造成重慶電泳涂裝設(shè)備透過(guò)量低的原因大致分為以下方面

    超濾設(shè)備中的槽液流量低、改變壓力設(shè)定、粗過(guò)濾有欠缺、設(shè)備經(jīng)常停滯（設(shè)備停止運(yùn)行超過(guò)1小時(shí)）會(huì)降低透過(guò)量，甚至可能造成隔膜（超濾膜）損壞；

    槽液的溫度過(guò)高；

    超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉(zhuǎn)換到與槽液本身極性相同，其作用受時(shí)間限制，其耐用度在更佳條件下可達(dá)到幾個(gè)月。活化層失效后就要借助清洗來(lái)恢復(fù)它的功能，在清洗時(shí)，需嚴(yán)格按照配方和比例配置清洗液，并認(rèn)真按清洗程序進(jìn)行，否則會(huì)造成超濾膜的失效或報(bào)廢。

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影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)

1、電壓

    電泳涂裝采用的是定電壓法，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間。但電壓過(guò)高，會(huì)引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過(guò)低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類(lèi)和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。

2、電泳時(shí)間

    漆膜厚度隨著電泳時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)，繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，也不能增加厚度，反而會(huì)加劇副反應(yīng)；反之，電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄。電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時(shí)間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長(zhǎng)時(shí)間。

3、涂料溫度

    涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過(guò)程中，由于電沉積時(shí)部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

4、涂料的固體分和顏基比

    市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高，粘度提高，會(huì)造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)際操作中，涂料的顏料量會(huì)逐漸下降，必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)節(jié)。

關(guān)于重慶涂裝設(shè)備自動(dòng)噴槍維護(hù)小知識(shí)

    自動(dòng)噴槍使用完畢，用所噴涂的涂料的稀釋劑進(jìn)行噴射清潔，直到噴槍涂料通道洗凈為止。否則槍內(nèi)涂料干固堵塞會(huì)影響噴槍的正常使用。具體清洗方法：關(guān)閉壓縮空氣，拆下貯漆灌，將槍內(nèi)涂料倒回貯漆灌中，將罐中的涂料倒入容器中；向貯漆灌內(nèi)倒入約1/4體積的溶劑進(jìn)行沖洗，裝上貯漆灌，接通壓縮空氣，反復(fù)搖滾噴涂幾次；拆開(kāi)噴頭，用溶劑刷洗干凈后裝上；擦除槍身上的涂料。

洗刷噴槍時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

    刷洗時(shí)要用軟刷子，禁止使用金屬刷子，不準(zhǔn)用硬物去捅、刮，防止磨損噴嘴，使射流形狀發(fā)生變化；避免噴槍直接泡在溶劑中，以防殘余涂料附在機(jī)件上以及溶掉槍上的潤(rùn)滑油，可使用沾有溶劑的軟布擦；槍上的滾花部件均用手調(diào)節(jié)，避免使用鉗子工具；定期在針閥及槍機(jī)銷(xiāo)處滴潤(rùn)滑油；定期應(yīng)用輕油脂或凡士林潤(rùn)滑針閥及針閥彈簧，不得使用含硅的油。

家具涂裝生產(chǎn)線的設(shè)備都有哪些呢

1. 噴涂前處理系統(tǒng)設(shè)備

    一般的預(yù)處理過(guò)程如下：脫脂→洗滌→酸洗除銹→洗滌→表面處理→氧化→水洗→鈍化→水洗→干燥 用途：去除工件表面的油污，灰塵，鐵銹，并產(chǎn)生一層耐腐蝕性，增加涂層的附著力。

2. 噴粉系統(tǒng)設(shè)備

    用途：將粉末涂料均勻噴涂在工件表面，特殊工件（包括易產(chǎn)生靜電屏蔽位置）應(yīng)采用更好性能靜電噴涂機(jī)完成噴涂。

    涂漆工藝步驟：采用靜電吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料;通過(guò)回收系統(tǒng)回落粉末，篩選分離后可以循環(huán)使用。

3. 噴漆系統(tǒng)設(shè)備

    用途：創(chuàng)智生產(chǎn)的油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室、機(jī)器人噴漆系統(tǒng)，廣泛運(yùn)用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

    特點(diǎn)：彩色鏡頭分辨率高、能識(shí)別多種產(chǎn)品，將產(chǎn)品類(lèi)別傳輸?shù)教幚砥鳎≒LC、機(jī)器人）分析產(chǎn)品并選擇對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品工藝，進(jìn)行噴涂。同時(shí)，能混線生產(chǎn)，一線生產(chǎn)線可生產(chǎn)多種同類(lèi)產(chǎn)品。

機(jī)器人噴涂

目前，機(jī)器人噴漆已經(jīng)是制造行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)可體現(xiàn)于以下幾點(diǎn)：

    1.機(jī)器人噴涂及轉(zhuǎn)件系統(tǒng)，可減少勞動(dòng)力成本，實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)。

    2.機(jī)器人能減少安全事故發(fā)生，提高工作效率。

    3.常規(guī)6軸機(jī)器人，可適應(yīng)6軸以上的標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)聯(lián)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)高難度、高要求作業(yè)。

    4. 高溫固化系統(tǒng)設(shè)備

    用途：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度和相應(yīng)的時(shí)間，然后熔化、流平、固化。然后達(dá)到我們想要的工件表面效果。

5. 熱源系統(tǒng)設(shè)備

6. 電控系統(tǒng)設(shè)備

    用途：控制器分布安裝在設(shè)備附近，方便檢修和維護(hù)，控制器設(shè)備能集中顯示提升運(yùn)行穩(wěn)定性。

7. 輸送系統(tǒng)設(shè)備

    根據(jù)的工件和輸出信息，根據(jù)客戶的不同要求進(jìn)行各種設(shè)計(jì)，包括板式輸送機(jī)，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，高架輸送機(jī)等。