提高木屑顆粒機(jī)產(chǎn)能就是讓投資木屑顆粒機(jī)行業(yè)的朋友們利益較大化的直接體現(xiàn)，產(chǎn)量增加了就等于利潤增加了，因此如何提高木屑顆粒機(jī)的產(chǎn)量就顯得非常重要了。那么如何提高木屑顆粒機(jī)的產(chǎn)量呢？可以從以下幾個方面入手：

　　一、嚴(yán)格控制進(jìn)料的性質(zhì)控制進(jìn)料性質(zhì)主要包括三個方面：

　　禁止過硬的物料進(jìn)入，同時在生產(chǎn)中要嚴(yán)禁非粉碎物進(jìn)入制粒室內(nèi)。

　　控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進(jìn)入，應(yīng)提前進(jìn)行篩分。

　　控制物料的含水率，對含水多的物料進(jìn)行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內(nèi)壁。

　　二、改進(jìn)滾壓形式壓輪的滾壓形式?jīng)Q定生產(chǎn)效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項(xiàng)指標(biāo)的重要因素，通過對木屑顆粒機(jī)壓輪滾壓形式的設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，提出了增大壓強(qiáng)、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內(nèi)容易形成更為有效的壓制區(qū)，單個模具孔壓強(qiáng)更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達(dá)到提高設(shè)備生產(chǎn)效率的目的。

　　三、合理的工作參數(shù)木屑顆粒機(jī)的工作參數(shù)對物料的運(yùn)動特性有直接影響，進(jìn)而對設(shè)備的生產(chǎn)效率有重要影響，因此在生產(chǎn)中應(yīng)確保設(shè)備的工作參數(shù)合理。為了提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，一般都對木屑顆粒機(jī)壓輪和模具設(shè)計(jì)加以改進(jìn)，并根據(jù)已改進(jìn)的壓輪和模具，工作參數(shù)，從而使模具與物料相匹配，使設(shè)備的生產(chǎn)效率提高。

　　四、提高設(shè)備傳動效率減速機(jī)構(gòu)的傳動效率影響著木屑顆粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效率的大小，當(dāng)傳動效率偏時，設(shè)備的實(shí)際使用功率就會減小。設(shè)計(jì)木屑顆粒機(jī)傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大木屑顆粒機(jī)的實(shí)際有用功率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

　　五、工人的操作水平能夠合理的摸清設(shè)備的脾氣，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，才能夠順應(yīng)木屑顆粒機(jī)的需求，使木屑顆粒機(jī)更好的為我們工作。

　　六、生物質(zhì)顆粒機(jī)選用大直徑環(huán)模和壓輥可以提高生產(chǎn)率，這是因?yàn)閴狠佒睆降拇笮≈苯佑绊憠毫r物料攝取角。環(huán)模和壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)對生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率影響較大，壓輥數(shù)目與模輥直徑比有相互制約的關(guān)系，因此壓輥個數(shù)的增加不一定都能有效地提高生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率。輥模間隙也影響到生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產(chǎn)率降低，而當(dāng)間隙過小時，粉料經(jīng)擠壓溫升加劇，水分蒸發(fā)較快，使物料干結(jié)堵塞?？?，生產(chǎn)率也降低。對制粒的原理、工藝、質(zhì)量、效率進(jìn)行了的闡述。對制粒過程進(jìn)行了優(yōu)化分析，研究如何在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。

在應(yīng)用全過程中，顆粒機(jī)在軸向工作壓力功效下產(chǎn)生載荷，不但會危害糧食生產(chǎn)，還會繼續(xù)比較嚴(yán)重危害糧食生產(chǎn)。因而大家須立即關(guān)心這個問題，以保證生產(chǎn)率和機(jī)器設(shè)備品質(zhì)。那麼都有哪些緣故呢。 1.軸承安裝不足靈便，造成 軸壓滑動 不必把顆粒機(jī)輥?zhàn)拥妮S承安裝得太死，不然會造成 制粒工作中的跑偏難題。 處理這個問題的一個好方法便是時刻留意輥?zhàn)拥妮S向工作壓力，即便 拆換新的軸向工作壓力。 2.顆粒狀原料中的水份太多會危害軸向滑動 當(dāng)用顆粒機(jī)抑制原料時，原料的水份成分太大或根據(jù)機(jī)器設(shè)備時造成的蒸氣太大，這將造成 機(jī)軸向工作壓力的滑動狀況，它是因?yàn)樵跈C(jī)器設(shè)備的原材料生產(chǎn)制造操作流程中功效的水份潤化導(dǎo)致的。 處理這個問題方法便是降低原料的蒸氣流入量，維持原材料中的水份在有效的范疇內(nèi)。 3.假如軸向縮小空隙太大，軸向縮小將滑動 在應(yīng)用顆粒機(jī)開展實(shí)際操作時，假如機(jī)器設(shè)備的軸向工作壓力中間的空隙沒有獲得非常好的操縱，非常容易見到制粒全過程中造成的顆粒不足勻稱，生產(chǎn)量很小，機(jī)器設(shè)備壓力機(jī)不可以卡緊原材料，因而軸向工作壓力非常容易滑動。 處理這個問題的好方法是變小顆粒機(jī)兩根主中心線中間的間距。 4.軸向縮小的過多應(yīng)用將危害軸向縮小載荷 當(dāng)顆粒機(jī)長期性應(yīng)用時，會造成 軸向縮小磨壞(構(gòu)件無效的基礎(chǔ)種類)，造成 軸向縮小滑動狀況，不可以一切正常工作中