高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯。 操作溫度對(duì)高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質(zhì)原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動(dòng)性就越好，對(duì)磚的侵蝕和滲透就越嚴(yán)重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究和使用結(jié)果統(tǒng)計(jì),在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會(huì)增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。 操作溫度與煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度相關(guān)，煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質(zhì)有著直接的關(guān)系。

高鋁磚用耐火泥漿由耐火細(xì)骨料和結(jié)合劑配制而成

高鋁磚用耐火泥漿由耐火細(xì)骨料和結(jié)合劑配制而成，與液體粘結(jié)劑按一定比例調(diào)制成稠度不同的泥 漿。砌筑耐火制品的耐火泥的耐火溫度與化學(xué)成分應(yīng)與所使用的耐火制品的耐火度與化學(xué)成分相適應(yīng)。調(diào) 制好的高鋁磚用耐火泥漿應(yīng)有一定的常溫粘結(jié)強(qiáng)度，較高的高溫抗折、抗剪強(qiáng)度，高溫收縮性小，氣密性 好，施工性能好。 高鉻磚的抗煤渣的侵蝕 (1) 高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點(diǎn)低，對(duì)耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實(shí)踐中都說(shuō)明高鉻磚是抗煤渣侵蝕好的耐火材料。 (2) 隨著溫度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。 (3) 各種耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化鉻較低。 (4) 爐襯侵蝕速率。高鉻磚隨著氧化鉻含量的提高，爐襯的侵蝕速率隨之降低。爐襯侵蝕速率與氧化鉻含量的關(guān)系。 (5 ) 氧化鉻含量在60% ~ 90%的高鉻磚(Zirchrom)的抗渣侵蝕速度。 調(diào)制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應(yīng)遵照以下原則。 ①砌筑高鋁磚前應(yīng)對(duì)各種耐火泥漿進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)和預(yù)砌筑，確定不同泥漿的黏結(jié)時(shí)間、初凝時(shí)間、稠度及用水量。 ②調(diào)制不同成分泥漿要用不同的器具，并及時(shí)清洗。 ③調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用清潔水，水量要稱量準(zhǔn)確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。 已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用。 ④調(diào)制泥漿時(shí)要保證規(guī)定的困料時(shí)間，隨用隨調(diào)，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。

高鉻磚屬于中性磚，高溫下與酸性和堿性耐火材料的作用都很弱，它的荷重軟化溫度和抗熱震性都低于鎂鉻磚。主要用于高溫下酸性和堿性耐火材料的隔離層，也用于有色冶煉爐的爐襯，但不宜用于直接與鐵水接觸而氣氛又變化頻繁的地方。氧化高鉻磚（以下簡(jiǎn)稱為高鉻磚）早在有色冶金爐、煤氣渣化爐上使用，具有優(yōu)良的抗?fàn)t外煉鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣和各種玻璃液的侵蝕能力。近10年來(lái)，這種耐火材料在玻璃熔窯上開(kāi)始得到應(yīng)用，但僅局限于深色瓶罐玻璃熔窯或無(wú)堿玻璃纖維熔窯，且主要用在玻璃熔窯的高溫部位，如上層池壁、小爐口、流液洞、加料口等處，由于它能顯著延長(zhǎng)窯齡，因此引起了玻璃界的普遍關(guān)注。

侵蝕時(shí)間對(duì)侵蝕速率的影響：

在3～5h內(nèi)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，侵蝕速率迅速下降，5h后侵蝕速率下降趨緩，并逐步趨于穩(wěn)定，而要達(dá)到恒定侵蝕速率則需要很長(zhǎng)的時(shí)間。造成侵蝕速率如此變化的原因是：由于鉻磚中存在著許多連通氣孔，開(kāi)始時(shí)玻璃液很容易沿著這些連通氣孔滲入鉻磚內(nèi)部，導(dǎo)致侵蝕速率較大．隨著侵蝕時(shí)間的延長(zhǎng)，鉻磚與玻璃液接觸界面附近致密化，連通氣孔消失，形成孤立分布的多孔結(jié)構(gòu)。這種孤立氣孔有效阻隔了玻璃液向鉻磚內(nèi)部的滲透，也有效防止了鉻磚表面顆粒的脫落，從而使侵蝕速率降低。