新型袋式除塵器技術(shù)的提高

由于袋式除塵器的主要構(gòu)件布袋長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下工作，還由于燃料中的硫分等在燃燒過(guò)程中形成酸性物質(zhì)易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要。燃料中存在硫氮等元素，其在燃燒氧化過(guò)程中變成酸性物，進(jìn)入除塵箱體后易腐蝕箱體內(nèi)壁，因此要求在箱體內(nèi)壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術(shù)的提高，多集中于如何提高布袋的清灰效果，如改變布袋的擾動(dòng)位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。

小型布袋除塵器有幾種清灰方式?

近年來(lái)布袋除塵器在工業(yè)領(lǐng)域的粉塵治理方面的應(yīng)用極為廣泛，不管是大型布袋除塵器還是小型布袋除塵器都備受青睞！那么你知道小型布袋除塵器有幾種清灰方式嗎？其實(shí)小型布袋除塵器就是我們平時(shí)俗稱單機(jī)布袋除塵器，它有3種清灰方式，下面我們就來(lái)簡(jiǎn)短的說(shuō)一下吧！

脈沖噴吹清灰方式

小型布袋除塵器脈沖清灰是固定濾袋用的多孔板設(shè)在小型除塵器箱體的上部,在每排濾袋的上方有一噴吹管,噴吹管上對(duì)著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔,噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲(chǔ)氣罐相連接,根據(jù)規(guī)定的時(shí)間或阻力值,按自動(dòng)控制程序進(jìn)行脈沖噴吹清灰.清灰時(shí)的一瞬間,當(dāng)高速噴射氣流通過(guò)濾袋頂端時(shí),能誘導(dǎo)幾倍于噴射氣量的空氣,一起吹向?yàn)V袋內(nèi)部,形成空氣波,使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用.在噴吹時(shí),被清灰的濾袋不起捕塵作用,因噴吹時(shí)間很短,且濾袋是一排一排次進(jìn)行噴吹清灰,幾乎可以把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)進(jìn)行的,因此可以采取分室結(jié)構(gòu)進(jìn)行離線清灰,也可以不分室進(jìn)行在線清灰.脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源,在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結(jié)而影響噴吹效果,故不宜放在室外應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施防止結(jié)露或凍結(jié)。

脈沖布袋式除塵器的除塵系統(tǒng)要以一直穩(wěn)定的運(yùn)行,其凈化,風(fēng)機(jī)出口煙氣排放濃度<30mg·m,低于現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備噪聲降至90dB(A)以下,符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染,改良了廠房?jī)?nèi)的工作環(huán)境,保障了工人的身體健康,也實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境自然的保護(hù)。其PLC控制系統(tǒng)各項(xiàng)條件要求如下：

此脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成,其除塵系統(tǒng)包括:風(fēng)機(jī)、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等幾部分。

一、啟動(dòng)條件(滿足整個(gè)條件即開始)：

1、風(fēng)機(jī)軸承不大于75℃,電機(jī)軸承溫度不大于85℃；

2、電機(jī)定子溫度不大于135℃；

3、風(fēng)機(jī)入口閥門在關(guān)閉位置；

4、冷卻水流量大于2t/h；

5、壓縮空氣(氮?dú)?壓力高于0.2MPa；

6、除塵風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)。

二、停止條件(滿足任意條件即停止)：

1、風(fēng)機(jī)軸承溫度75℃報(bào)警,85℃停機(jī)；

2、電機(jī)軸承溫度85℃報(bào)警,95℃停機(jī)；

3、定子溫度135℃報(bào)警,145℃停機(jī)；

4、軸承振動(dòng)大于6.3mm?s'報(bào)警,大于7.1mm?s停機(jī)。

三、報(bào)警條件(可判斷是否停機(jī))：

1、除塵風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)扇停止60s后風(fēng)機(jī)停止；

2、工藝傳輸皮帶停止運(yùn)行；

3、冷卻水流量小于0.5t/h

4、料位計(jì)到達(dá)上限料位；

5、除塵器進(jìn)出口壓差達(dá)到2300Pa；

6、濾袋清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和運(yùn)灰系統(tǒng)故障。

風(fēng)機(jī)在滿足啟動(dòng)條件下,可以隨整個(gè)脈沖布袋式除塵器系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng),也可以單獨(dú)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)等主要單體用電設(shè)備。

除塵器做為粉塵的設(shè)備

除塵器做為粉塵的設(shè)備，選擇時(shí)應(yīng)考慮粉塵性質(zhì)、煙氣溫度、氣體含塵濃度及排放濃度等因素。石灰廠除塵系統(tǒng)中除塵器采用袋式除塵器，這種除塵器具有脈沖閥阻力低、啟閉速度快、清灰能カ大等特點(diǎn)，對(duì)于含塵濃度高的氣體具有良好的清灰成果。

　　一、工藝流程：

　　除塵設(shè)備廠家在上料地坑、振篩、原料倉(cāng)、窯底出料口、成品倉(cāng)處均設(shè)置除塵點(diǎn)。其流程為:粉塵通過(guò)集氣吸塵罩收集經(jīng)閥門、管道進(jìn)入除塵器浄化，過(guò)濾后的潔凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排入空氣，排放要求符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)除塵器的粉塵由汽車外運(yùn)。

　　二、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

　　1、除塵系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算：

　　確認(rèn)除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量時(shí)，須整體抽出進(jìn)入設(shè)備外売或罩內(nèi)的多余空氣，再抽出一定量的空氣，使吸塵罩內(nèi)形成穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)吸塵罩外空氣才能從設(shè)備或吸塵罩外不嚴(yán)密處進(jìn)入，達(dá)到收塵目的。

　　2、管道壓力損失計(jì)算：

　　根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)速和工況條件確放認(rèn)管徑并在工藝布置圖上布置管道之后，對(duì)管道阻力進(jìn)行計(jì)算。氣流在風(fēng)管內(nèi)流動(dòng)，由于氣流與管壁之間的摩擦形成沿程壓力損失;當(dāng)氣流通過(guò)設(shè)備、彎頭、三通、異徑管等元什時(shí)，產(chǎn)生局部壓力損失。

　　除塵設(shè)備廠家由相關(guān)試算方式得出，在管道管徑和氣體流速、密度確認(rèn)的情況下，系統(tǒng)總壓力損失由管道長(zhǎng)度和管件局部阻力系數(shù)決定。所以，在進(jìn)行管路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量合理的布置管路走向以達(dá)到設(shè)計(jì)需求。