口模異型化是指擠出機(jī)頭的口模或芯棒局部位置開(kāi)設(shè)凹槽，增大對(duì)應(yīng)制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補(bǔ)吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。技術(shù)人員以典型中空工業(yè)制件塑料油箱為研究對(duì)象，在聚合物流變學(xué)基礎(chǔ)上，全l面分析了影響制件壁厚分布的主要因素，針對(duì)性地提出了采用異型口模，并通過(guò)多次試模、優(yōu)化、設(shè)計(jì)和加工出合理的異型口模，極大地提高了制件壁厚分布的均勻性，提供了一種優(yōu)化擠出吹塑成形中空工業(yè)制件壁厚分布的有效措施。所以一股吹塑機(jī)都選用大一點(diǎn)的擠出裝備，使螺桿轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)／分以下。

吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認(rèn)為不大可能的工業(yè)制件市場(chǎng)，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑加工的設(shè)備價(jià)格較低(約為注塑的1P3～1P2)、能耗低(注塑中，模具型腔內(nèi)的壓力為15～140MPa；由于采用單層心形包絡(luò)流道的儲(chǔ)料機(jī)擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區(qū)，采用雙層流道的儲(chǔ)料式機(jī)頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區(qū)的強(qiáng)度得以提高。而吹塑時(shí)型坯的吹脹壓力一般低于1MPa)、適應(yīng)性強(qiáng)(可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、雙壁的制作)，它彌補(bǔ)了注塑的不足，成型的工業(yè)制件具有高度的整體性，綜合性能好，附加值高，成本較低。

分辨吹塑玩具的質(zhì)量好壞

總所周知，吹塑玩具開(kāi)發(fā)成本便宜，在玩具行業(yè)中，所占的比例很大，那么，在魚龍混雜的玩具市場(chǎng)中，如何分辨吹塑玩具的質(zhì)量好壞呢？

一、看外觀。吹塑玩具的造型是否逼真，非常重要。

二、聞氣味。拿到吹塑玩具，首先可以聞下其氣味。很多吹塑玩具廠為了節(jié)省開(kāi)發(fā)成本，會(huì)使用再生原料生產(chǎn)，這樣長(zhǎng)期下來(lái)，對(duì)兒童的身體會(huì)有不良的影響。一般用原材料生產(chǎn)的吹塑玩具，聞起來(lái)應(yīng)是無(wú)味的。

三、合模線的粗細(xì)。吹塑玩具的造工和吹工是否專業(yè)，可以根據(jù)吹塑玩具的合模線粗細(xì)分辨，合模線精致細(xì)小的，可以判定為好質(zhì)量吹塑產(chǎn)品，合模線大，披鋒刮手的，可以斷定為一般質(zhì)量的吹塑玩具。

單型坯擠出多型腔吹塑方案是由擠出機(jī)擠出一個(gè)口徑較大的料坯，達(dá)到一定長(zhǎng)度后切斷，移至開(kāi)設(shè)了多個(gè)型腔的吹塑模具中，合模夾持，再通入壓縮空氣進(jìn)行吹脹、冷卻定型、開(kāi)模取件，該方案生產(chǎn)率高、擠出模具和吹塑模具都簡(jiǎn)單，該生產(chǎn)方式在實(shí)際的生產(chǎn)中已得到了應(yīng)用。國(guó)外的塑料瓶的三合一無(wú)菌灌裝機(jī)，將擠出、吹塑和灌裝合為一體，其中擠出吹塑用的就是單管多型腔的擠出方式。單層流道的儲(chǔ)料機(jī)頭一般應(yīng)用作吹塑制品強(qiáng)度要求不是太高、制品容積在10L以下的中空成型機(jī)上。