銑床按結構分

(1)臺式銑床:小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

(2)懸臂式銑床:銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂一般可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。

(3)滑枕式銑床:主軸裝在滑枕上的銑床。

(4)龍門式銑床:床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動，用于大件加工。

(5)平面銑床:用于銑削平面和成形面的銑床。

(6)仿形銑床:對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。

(7)升降臺銑床:具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

(8)搖臂銑床:搖臂銑床亦可稱為炮塔銑床，搖臂銑，機床的炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。

(9)床身式銑床:工作臺不能升降，可沿床座導軌作縱向、橫向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

(10)專用銑床:例如工具銑床:用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。折疊按控制方式分銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。

普通銑床操作規(guī)程

一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關銑床通用規(guī)定:

(一)工作中認真做到

1.加工工件時，盡可能的放在工作臺的中間位置，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。

2.工件對刀時，應采用手動進給。

3、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。

4.加工任何東西時，嚴禁銑壞分度頭或工作臺面。

5、銑削加工時，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。

(二)工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到低的位置上。

三、認真執(zhí)行下述有關特殊的規(guī)定

XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應根據(jù)工藝要求進行有關工步程序，主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于'調正'位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。

車床銑床的發(fā)展趨勢

重型機床的發(fā)展將呈現(xiàn)兩大趨勢。一方面是技術上以加工中心或大型柔性加工單元、大型組合式復合加工機床為發(fā)展方向，其中，臥式鏜銑床將逐步由高速加工中心和柔性加工單元所替代;落地式銑鏜床以發(fā)展大型組合式復合加工中心為主，即由兩臺或更多主機組合成復合加工機床，以適應大型加工零件的單件小批量生產(chǎn)，工藝復雜，輔助時間和加工周期長的特點，往往由一臺機床很難完成所有加工工序，而由兩臺組合加工中心就完全可以實現(xiàn)。如:兩臺數(shù)控龍門鏜銑床組成復合加工中心，并共用床身及導軌，分別配一個矩形工作臺和一個回轉工作臺(分度)，可進行鏜、銑加工;一臺落地式銑鏜床與一臺數(shù)控單柱立車組成大型復合加工中心，共用床身導軌，配一個落地平臺和一個回轉臺，可完成車、鏜、銑、鉆等加工，回轉臺可分度。還有兩臺大型落地銑鏜床共用床身導軌等多種組合形式。這樣即節(jié)約了占地面積，降低成本，也提高了加工效率。另一發(fā)展趨勢是追求精細化制造，提高裝備制造的工藝含量，體現(xiàn)機床的安全、環(huán)保及人性化的特點。

綜上所述，當代臥式鏜銑床與落地式銑鏜床技術發(fā)展非?？欤饕w現(xiàn)在設計理念的更新和機床運行速度及制造工藝水平有很大的提高，另一方面是機床結構變化大，新技術的應用層出不窮。臥式鏜銑床的結構向高速電主軸方向發(fā)展，落地式銑鏜床向滑枕式(無鏜軸)結構方向發(fā)展，功能附件呈高速、多軸聯(lián)動、結構型式多樣化的發(fā)展態(tài)勢，這將是今后一個時期技術發(fā)展的新趨勢。

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