金屬加工切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹4個功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液，可以有效地解決上述生產(chǎn)中遇到的問題。鎂合金切削功率消耗比低，且化學性質(zhì)活潑，易發(fā)生燃燒。因此東莞弘升”建議選擇鎂合金切削液時應側(cè)重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過熱傳導的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過程中始終低于其燃點溫度，從而可以避免燃燒事故的發(fā)生。國外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金，可以抑止鎂和水/空氣發(fā)生反應，避免發(fā)生燃燒事故和加工機床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身可燃燒——給生產(chǎn)管理帶來諸多困難等問題。

如何控制玻璃切削液中細菌的生長？

 1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的玻璃切削液。

 2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善玻璃切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

 3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

 4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

 5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

 6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

 7）經(jīng)常使用殺菌劑。 

8）保持車間和機床的清潔。

 9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

切削液的選擇要根據(jù)所切材料各自的性能、切削特點與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，達到高校加工的目的。那么，特殊金屬材料的切削液如何進行選擇？切削液不銹鋼:不銹鋼在粗加工時，選用10%--15%極壓乳化液、或極壓切削油、硫化油等。在精加工時，選用極壓切削油或10%--20%極壓乳化液、硫化油。

鋁和鋁合金 :機械零部件制造加工過程中，鋁合金材料得到了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的特點，即較低的屈服強度。加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下提高切削速度和進料比。

長期使用切削液，進行金屬加工的工人，可能周圍的環(huán)境會對操作工人的健康產(chǎn)生一定的影響。因此，無論是工廠，或者操作工人都應該要注意自我的防護，工廠應當進行適當?shù)呐嘤栆约疤峁┍Ｗo的設備以及服裝。

在金屬加工的過程中，有可能對操作工人健康產(chǎn)生負l面影響的物質(zhì)主要有：在切削液或者清洗劑里面的化學成分、飛濺的金屬碎屑和切削液、鋒利的刀具、高溫工件有可能燒l傷操作工人的皮膚以及機床切削過程中的嘈雜音等物質(zhì)也有可能會對操作工人的健康不利。所以在進行金屬加工的過程中，進行自我的保護是非常有必要的。

那么，在使用切削液的過程中如何進行自我保護呢？

一、可以佩戴手套、防護套袖、圍裙、護目鏡或者是面罩、帽子、防腐蝕的衣服等都是保護自己的好幫手。如果在一些不能佩戴手套進行金屬加工的工序上，操作工人自己應該要更加小心。

二、佩戴口罩，進行呼吸防護，防止使用金屬切削液過程中油霧、煙霧通過呼吸道進入到人體中。