高爐鉆頭在不同的階段中具有階段中具有不同的作用和使用性能，保證能夠在一定的范圍中發(fā)揮重要的作用和價值：

   疲勞破碎階段：當鉆壓接近巖石壓入硬度時，切削齒雖未切入巖石，但在巖面產(chǎn)生許多裂紋，經(jīng)切削齒的反復作用，也產(chǎn)生體積破碎；鉆壓與鉆速的關(guān)系變化有三個不同階段。

　　表面破碎階段：當鉆壓小于巖石壓入硬度時，切削齒不能切入巖石，只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石，對切削齒磨損較大，雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加，但鉆速很低。

　　體積破碎階段：當鉆壓加到大于巖石壓入硬度以上時，切削齒切入巖石產(chǎn)生體積破碎，鉆進效果才能明顯，才屬正常鉆進。

   高爐鉆頭的鉆壓在鉆井中具有重要的影響，影響著實際的鉆井過程，需要采取一定的措施和方針進行控制，不斷的改進新型的工藝技術(shù)，能夠充分按照實際的操作進行。

高爐鉆頭的排粉、冷卻、潤滑和護壁諸功能中，以排粉所需的泵量大，故以此為依據(jù)來選擇泵量。粘度的決定因素是沖洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相顆粒的大小和分散度對鉆進效率有明顯影響：

  （1）固相含量相同時，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。

  （2）固相含量越少，兩者的差別越大。一般應(yīng)用固相含量<4%的不分散沖洗液。

   液流的阻力與流速平方成正比，如泵量過大引起的孔底脈動舉離力將抵消一部分鉆壓，造成在巖心管內(nèi)、外環(huán)間隙中流速過高，可能沖毀巖心或孔壁。合理的泵量值應(yīng)在滿足排粉前提下兼顧其他工藝因素。

高爐鉆頭

一、 適用范圍更廣，可快速完成各類非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進。高爐鉆桿廠家

二、 專利技術(shù)，有效鑿進速度，材料消耗。高爐鉆桿廠家

三、 快速完成鑿進，等候和空鉆的能源消耗，設(shè)備故障率。高爐鉆桿廠家四、 操作工人勞動強度，工時消耗。高爐鉆桿廠家

根據(jù)鉆孔時采用的鉆進加壓不同，鉆桿分為三種類型，加壓式鉆桿、機鎖加壓式鉆桿和組合加壓式鉆桿。式鉆桿一般由于較軟地層的鉆孔施工，可鉆進淤泥層，泥土，鉆桿多少錢，泥沙和卵石層高爐鉆桿廠家，具有鉆進速度快，鉆孔成型好，鉆進，扭矩更大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，彈簧銷自動鎖合，拆卸方便快捷等特點。鉆深孔時鉆桿同時配有開口銷，高爐鉆桿生產(chǎn)廠家，傳動扭力，大大了鉆桿丟失的情況。且采用式絲扣連接，拆裝方便迅速、密封性好、抗拉強度高、成樁高等特點。垂直度好，便于拆卸、安裝。

高爐鉆頭產(chǎn)品優(yōu)勢：

A、采用粗晶粒硬質(zhì)合金原料，100%合金經(jīng)過加壓燒結(jié)，使鉆頭硬度和韌性均30%

C、選用進口鋼材做褲體，確保鉆頭整體性能一致，褲體不斷裂 

高爐開口鉆頭在特殊情況下可隨意調(diào)節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動強度，高爐開口釬頭具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠，費用低的特點，適用于各種開口機。