滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動(dòng)車(chē)床等切削加工，沒(méi)有鐵屑，滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度，表面粗糙度小于車(chē)削、銑削和磨削；加工出來(lái)的產(chǎn)品比二軸滾絲機(jī)加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好，精度也較高；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化滾壓模具壽命很長(zhǎng)。滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)hrc40;對(duì)毛坯尺寸精度要求較高只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過(guò)三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品;對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高。

滾絲機(jī)成功的搓絲是一個(gè)函數(shù)的幾個(gè)應(yīng)用程序參數(shù)。其中滾螺紋的類(lèi)型，其主要直徑、螺距和根深度。額外的搓絲考慮涉及延性和受限空白材料的屬性。滾一個(gè)線程時(shí)，工件上的螺紋形狀的空白通過(guò)移動(dòng)母質(zhì)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)的深度或者根線。隨著輥替換的材料將成為根，它流出的根徑向和軸向。輥的位置保存線程到一個(gè)預(yù)先確定的節(jié)圓直徑大小因此流離失所的材料實(shí)際上延長(zhǎng)工件空白。根據(jù)大小和形狀的線程滾，節(jié)約15 - 20%的材料可以使用線程實(shí)現(xiàn)展期或削減。

徑向滾絲的線程輥是橈骨頭。它使用兩個(gè)或三個(gè)卷組成一個(gè)線程在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的工件空白。這種類(lèi)型的螺紋輥的輥地面離開(kāi)中心。從平放在每個(gè)輥，線程形式是進(jìn)步的。淺的線程形式在平面的一側(cè)開(kāi)始，完z形式在另一邊。三輥橈骨頭在休息使用一致的公寓來(lái)創(chuàng)建一個(gè)間隙。這使得工件之間放置空白卷，完成螺紋部分不損害退出線程。兩輥頭使用相同的原則。在內(nèi)部，滾絲機(jī)模具供應(yīng)公司，是由滾釋放張力彈簧連接到一個(gè)旋轉(zhuǎn)離合器。一旦釋放，工件的旋轉(zhuǎn)或輥單元繼續(xù)的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)偏心滾，直到扭矩離合器彈簧工件毛坯重置的。徑向滾絲頭的工作范圍是2?英寸直徑的1/16。像切向頭，線的長(zhǎng)度不能超過(guò)螺紋輥的寬度。它的靈活性準(zhǔn)確和j確加工的線程是一個(gè)關(guān)鍵的技能對(duì)于任何商店。考慮滾絲作為一個(gè)潛在的工具制造螺紋部分應(yīng)在一家商店的處理策略。搓絲需要在投資工具頭和輥，這比單線程插入。然而，對(duì)于應(yīng)用程序涉及的材料、表面光潔度高、表面完整性井產(chǎn)量，螺紋軋制技術(shù)可能更有效的長(zhǎng)期成本。此外，由于頭可以運(yùn)行在數(shù)控車(chē)削中心和單點(diǎn)線程、搓絲可以靈活應(yīng)用應(yīng)用程序所需的正確的工具來(lái)完成工作。

滾絲機(jī)模具經(jīng)銷(xiāo)商，制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對(duì)稱(chēng)的螺紋。本機(jī)床主要由主機(jī)體、側(cè)機(jī)體、動(dòng)力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。主機(jī)體為一箱型鑄件，其上面平面安裝ab座、滑動(dòng)座、電器控制面板，下面有兩個(gè)蓄油池，右邊用以蓄液壓油，左邊用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板。側(cè)機(jī)體為一框形鑄件，它與主機(jī)體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動(dòng)力分配箱、主電機(jī)工件托角等。