五金沖壓加工過程中應(yīng)注意的問題：

     1、沖壓件上有劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

     2、零件底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。關(guān)于五金沖壓件在加工過程中應(yīng)該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進(jìn)行五金沖壓件加工的時(shí)候也注意以上幾點(diǎn)

零件側(cè)壁有皺：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺的主要原因是材料的厚度不夠(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時(shí)更換材料和重新調(diào)整模具。

     關(guān)于五金沖壓件在加工過程中應(yīng)該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進(jìn)行五金沖壓件加工的時(shí)候也注意以上幾點(diǎn)，提高產(chǎn)品的合格率。

五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點(diǎn)建議：

1.   改良沖壓工藝：

很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方。其實(shí)大有門道，工藝優(yōu)化并不是簡單的物理沖裁這么簡單，例如在減少設(shè)備故障的問題上，每預(yù)防一個故障，就能爭取多一點(diǎn)的生產(chǎn)時(shí)間，尤其是對于精密大件產(chǎn)品，概念沖壓進(jìn)程能有效提高沖壓效率，從而節(jié)省時(shí)間成本。精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

2.   提升模具品質(zhì)：

模具是加工的關(guān)鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經(jīng)數(shù)十萬次的機(jī)械運(yùn)動，確保模具持續(xù)正常工作非常關(guān)鍵。良好的品質(zhì)是這一切的基礎(chǔ)，所以在開模時(shí)使用正規(guī)，性能充足的材料，保證模具的使用壽命覆蓋整個產(chǎn)品周期。

3.   引進(jìn)自動設(shè)備：

自動化料庫和自動化機(jī)械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，但隨著工作時(shí)間的加長，自動化設(shè)備的優(yōu)勢就顯現(xiàn)出來了，24小時(shí)無休止地生產(chǎn)，對每個產(chǎn)品的規(guī)范操作一致，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的沖件數(shù)量更多，質(zhì)量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不夠完全，就會產(chǎn)生廢料，廢料越多成本就越高。在進(jìn)行鋼板切割時(shí)盡可能符合產(chǎn)品的規(guī)格，對邊角料利用充分，針對不同的產(chǎn)品具體分析，提高材料利用率。