離心式干燥機(jī)的特點(diǎn)

A．干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％～98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

B．霧滴顆粒直徑可略做調(diào)整。

C．熱風(fēng)分配均勻，消除了翻頂和粘壁現(xiàn)象。

D．產(chǎn)品流動(dòng)性、溶解性好。

E．生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可靠。

噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。壓力噴霧方式，可得到平均粒徑50-150μm的粉體，離心噴霧方式，可得到平均粒徑10-100μm的粉體,其顯微鏡下觀察成球形，流動(dòng)性、松裝比一致性好，可滿足后期自動(dòng)壓機(jī)的連續(xù)化生產(chǎn)。原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查噴霧干燥設(shè)備離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

離心噴霧干燥機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門，否則易引起操作人缺氧，以致窒息； 2、離心噴霧干燥機(jī)開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水； 3、每次開車前，霧1化器兩個(gè)加油口必須加油； 4、離心噴霧干燥機(jī)閉式操作過(guò)程中，噴有機(jī)1溶劑時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過(guò)再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值），否則有1機(jī)溶劑有燃燒、爆1炸的危險(xiǎn)； 5、離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧1化器、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉）； 6、離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧1化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件； 7、干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)； 8、在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧1化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。高速離心噴霧干燥機(jī)的原因分析高速離心噴霧干燥機(jī)制藥行業(yè)對(duì)噴霧干燥器的要求與期望成品水分的噴霧干燥器制粉中的節(jié)能措施高低，會(huì)引起高速離高速離心噴霧干燥機(jī)心噴霧干燥機(jī)在貯存期內(nèi)出現(xiàn)結(jié)塊、潮解和粉化，會(huì)影響到顆粒的強(qiáng)度，并會(huì)對(duì)分篩工藝帶來(lái)難度。

離心噴霧干燥機(jī)的概述

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。離心噴霧干燥機(jī)清洗說(shuō)明離心噴霧干燥機(jī)的清洗工作，其所包含的工作內(nèi)容有：(1)當(dāng)干燥機(jī)正常運(yùn)行后，應(yīng)對(duì)其定時(shí)收料和檢查，并進(jìn)行詳細(xì)記錄，主要是其一些工藝參數(shù)。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合jing確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧1化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。