龍門鏜銑頭鏜與銑的區(qū)別

　　在現(xiàn)代機床行業(yè)中，龍門鏜銑頭是一種不可或缺的機床附件，主要應(yīng)用于銑床上，在了解龍門鏜銑頭之前，讓我們先來看看銑床這一種機床種類都有哪些作用。如何判定龍門鏜銑頭質(zhì)量好壞按照龍門鏜銑頭在龍門銑上的位置以及銑床的類型的不同，我們可以將其分為數(shù)控鏜銑頭、左銑型精密鏜銑頭以及右銑型精密鏜銑頭三種，其中：1、數(shù)控鏜銑頭：數(shù)控鏜銑頭指的是在數(shù)控銑床上安裝的機械加工部件的精密鏜銑頭。顧名思義，銑床是用于對工件進行銑削加工的機床，既可以銑削工件平面，對工件進行溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸，同時還能夠加工一些比較復雜的型面，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠等優(yōu)勢，被廣泛適用于機械制造行業(yè)中。

　　而龍門鏜銑頭也叫鏜銑動力頭，主要是由主軸、滑枕部分、進給部分、平衡油缸以及主傳動箱幾個主要結(jié)構(gòu)組成，其中，主軸錐孔是氣動拉刀，使用的油泵可以和機器上的油泵站通用；滑枕部分是安裝在主軸箱里面，可以在箱體中上下移動，有一定的剛性；進給部分可以實現(xiàn)進給移動，使用滾珠絲桿轉(zhuǎn)變，安裝上進給箱，在伺服電機和減速機的作用下，可以有獲得快檔和慢檔的進給；平衡油缸是安裝在方滑枕兩端，由液壓站供油，接到油缸端部。三，在操作完成后，要完成清理工作，對工作環(huán)境進行打掃，并切斷電源，以免發(fā)生危險。

　　從龍門鏜銑頭的字面上來看，“鏜”和“銑”是兩個完全不同的概念，其中“銑削”，一般是指用刀盤或者棒銑刀（也叫立銑刀）進行的加工，這種刀屬于通用刀具；而“鏜削”則是指在鏜刀桿上裝上鏜刀進行加工，這種鏜刀通常是手工刃磨的，葉就是非標刀具。二，要做好鏜銑頭部件的其它方面的保養(yǎng)工作，主要就是指在潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)上。有時候我們在加工有特殊要求的通孔時，還會用到粗銑后精鏜和粗鏜后精鏜兩種方式，這兩種工藝的區(qū)別在于，粗銑后的精鏜效率稍高，而粗鏜后精鏜加工的形位公差較高。簡而言之，銑是平面加工，鏜是內(nèi)部加工。

　　龍門鏜銑頭zui大的優(yōu)點是改善和擴大了臥銑的功能，同時也擴大了鏜床在實際工作中的加工范圍。而“鏜削”則是指在鏜刀桿上裝上鏜刀進行加工，這種鏜刀通常是手工刃磨的，葉就是非標刀具。立銑頭結(jié)構(gòu)獨特，像是它的主軸剛性強，傳送功率大，可以適用于維修和加工生產(chǎn)等，它是一種機械方式的快裝快換立銑頭，可以進行平面，溝槽等等的加工。在使用方面，范圍廣泛，更加方便，操作靈活等實現(xiàn)了一機多用。

鏜銑頭安裝在銑床上與主軸的連接

鏜銑頭在應(yīng)用銑床對工件進行銑削加工的機床，可以銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部分得到廣泛應(yīng)用。傳動的潤滑是由液壓站供油的，每半年檢查更換液壓站的30號機械油。跟著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機床類操縱，極大的開釋了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操縱。銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。各刀齒依次間歇地切去工件的余量，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。

鏜銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的機床部件，通過銑頭的帶動銑刀才能正常的運轉(zhuǎn)，完成復雜的操縱，在銑床的工作中施展其重要的作用。

鏜銑頭是機床主要配件，機床后安置銑頭旋轉(zhuǎn)中心線與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成點工件加工。已廣泛應(yīng)用于航空航天，汽車，模具等機械加工的各個領(lǐng)域。

1.主軸頭采用迷宮式防水結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效的避免了生產(chǎn)過程中切削液與粉塵進入到主軸內(nèi)，保證了主軸頭的使用壽命及精度。

2.主軸箱體采用高韌鑄鐵鑄造，經(jīng)人工與自然雙重時效處理，耐磨且不易變形。

3.主軸采用合金鋼精鍛而成。

4.軸承采用洛研科技生產(chǎn)的P5級角接觸配對軸承

5.電機可根據(jù)客戶實際需求選擇普通電機、變頻電機、伺服主軸電機、減速電機等。

超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

2. 5 結(jié)果分析

通過超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁有限元優(yōu)化分析結(jié)果表 2，觀察其位移和應(yīng)力結(jié)果是比較好的。方滑枕的端部銑軸可以安裝各種銑刀、鏜桿和銑夾頭，也可以安裝立式銑頭,進行垂直面和角度面的加工。其次在溜板與橫梁的接觸面、絲杠螺母安裝處和立柱與橫梁接觸的內(nèi)側(cè)下方處有一定的應(yīng)力集中，但是都比較小，可以考慮加強橫梁上端輔助導軌的強度來降低其大應(yīng)力。

橫梁大位移發(fā)生在橫梁主導軌面外邊緣上與溜板等接觸的位置，優(yōu)化后大位移值為 0． 192 mm。適用于加工各種箱體、模具、板類等復雜零件，可在一次裝夾后自動地連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲及二維三維曲面和斜面的精加工，鏜銑頭是理想的現(xiàn)代化加工設(shè)備。設(shè)計開發(fā)卸荷梁與卸荷輪裝置來徹底d解決該機床超長橫梁受力后位移問題，卸荷梁與卸荷輪裝置用于消除溜板和滑枕式鏜銑頭重力對橫梁體位移的影響。主導軌面橫梁向前傾覆比較小，但由于橫梁上面輔助導軌向前的彎曲會造成溜板等向前傾覆位移增加，所以在橫梁上增加了一條防傾鑲鋼導軌，同時加強橫梁上面輔助導軌的剛度，減少了滑枕式鏜銑頭的前傾位移。

2． 4 橫梁有限元優(yōu)化

對超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。比如說數(shù)控技術(shù)在銑床方面的應(yīng)用，就可以進一步推動銑刀、鏜銑頭的發(fā)展。應(yīng)用 Siemens PLM Software NX7． 5 軟件進行橫梁有限元優(yōu)化設(shè)計［10 － 11］，對原橫梁結(jié)構(gòu)進行減輕重量，從而達到橫梁結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計的目標。創(chuàng)建求解方案，選擇 NX NASTＲAN 有限元優(yōu)化模塊進行橫梁優(yōu)化設(shè)計。減小橫梁壁厚和加強肋厚度，從而減少了橫梁質(zhì)量，具體在橫梁質(zhì)量減少 2． 5% 的情況下對機床橫梁靜特性進行了有限元優(yōu)化設(shè)計。表 2 為優(yōu)化前后橫梁靜特性對比，可見在橫梁質(zhì)量減少了 2． 5% 的情況下，優(yōu)化設(shè)計后橫梁的大位移從 0． 25 mm 減小到0． 192 mm，即橫梁的大位移減少了 23． 2% ; 也就是說在橫梁載荷不變的情況下橫梁的靜剛度提高了23． 2% ，有明顯效果。