鑄石板施工的具體操作方法/施工工藝

操作方法

①漏斗砼內(nèi)壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿全部清理干凈，用鋼絲刷清理表面澆筑砼時(shí)樓的漿，清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無(wú)浮土。

②將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處，焊接時(shí)角鋼與埋件連接處必須滿焊。

③腳手架采用Ф48鋼管搭設(shè)，作業(yè)層滿鋪腳手板。

④預(yù)排鑄石板，自下而上分層錯(cuò)縫粘貼，一般可連續(xù)鋪砌2～3層高度后，應(yīng)稍停片刻，待下一層水泥砂漿凝結(jié)牢后方可進(jìn)行下一層鋪砌。粘貼過(guò)程不易出現(xiàn)十字通縫。通過(guò)層與層之間的錯(cuò)縫，不僅可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可以增加防滲透能力。

⑤鋪砌時(shí)采用手工法粘貼，遇到焦點(diǎn)異形件時(shí)主要是用手錘分次敲擊，利用材料脆性的特點(diǎn)，先在磚板邊緣處用力擊破一點(diǎn)，然后逐步向里敲至要求位置。然后進(jìn)行粘貼。

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鑄石板施工中環(huán)氧樹(shù)脂涂料隔離層的配比

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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

施工方法：

1. 殼體和內(nèi)模要求：殼體為鋼板經(jīng)除銹后，涂刷二次環(huán)氧樹(shù)脂底漆。內(nèi)模用木板，應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧r(shí)變形。并要求一面刨光，涂以機(jī)油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網(wǎng)狀，必須除銹，并涂以過(guò)lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護(hù)層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對(duì)材料與配比應(yīng)作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時(shí)，必須分工負(fù)責(zé)，防止差錯(cuò)和混亂。

②攪拌以強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌為好，如無(wú)條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序?yàn)椋鸿T石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。如在夏季施工，攪拌時(shí)間適當(dāng)縮短，以免攪拌發(fā)熱硬化。質(zhì)量管理保證要求（1）建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系，做到每一道工序都通過(guò)自檢、互檢，即只有上一道工序檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序。

③澆注碳酸混凝土?xí)r，如人工搗固，每次搗固厚度不超過(guò)300mm，必須細(xì)致插搗，以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動(dòng)器時(shí)，震動(dòng)器必須由下慢慢上提，否則會(huì)造成內(nèi)部不密實(shí)。

④施工過(guò)程中，嚴(yán)禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個(gè)設(shè)備應(yīng)連續(xù)澆成。

⑤拆模后，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補(bǔ)，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時(shí)即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

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