導熱油的熱分解是因為導熱油的使用溫度高于其熱分解極限溫度而引發(fā)的,。高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結焦溶解，使其分散在導熱油中，最后通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。導熱油的熱分解經常會造成熱媒爐爐管結焦。導熱油一但結焦，熱傳導效果開始下降、老化失效，危害機械強度，比較嚴重時有可能會造成油管爆裂泄漏甚至會發(fā)生事故。因此在出現導熱油變質時要立即更換。因此我們在使用導熱油時不僅僅要防止導熱油變質，還需定期檢測導熱油，同時需注意導熱油的日常規(guī)范操作更是重點。

導熱油的液膜溫度是指與鍋爐受熱面接觸的導熱油邊界層內的溫度；較高允許液膜溫度是導熱油與鍋爐受熱面接觸處的較高允許溫度。5米/秒，以增加導熱油湍動程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數，達到強化流體傳熱的目的。處于較高允許液膜溫度條件下的導熱油會承受一個較高溫度應力并存在一個較高的變質率。因此，該溫度是傳熱系統(tǒng)內任何一處的導熱油都不應超過的溫度。導熱油在與爐管表面接觸受熱的作用下，發(fā)生聚合和裂解反應，使導熱油大分子物質縮合成大分子稠環(huán)芳烴、膠質及瀝青質，造成導熱油粘度、閃點、殘?zhí)嫉戎笜松摺?

導熱油鍋爐產生積碳和結焦的原因：

（1）導熱油鍋爐積碳：導熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品的酸值增大，運動粘度逐漸增加，滯留時間加長，因此會發(fā)生裂解和熱縮聚反應。在加熱的條件下，導熱油接近火焰并且與蒸汽和空氣中的氣體混合時，會發(fā)生短促的閃燃，閃點越低，導熱油運行時的蒸發(fā)速度就越快，安全性也就越差。裂解后產生小分子，在同樣溫度下?lián)]發(fā)，熱縮聚反應產生高分子產物，從而使油品粘度增大，使管道設備內部生成積碳。

（2）導熱油鍋爐結焦：導熱油鍋爐導熱油傳遞熱能的同時產生膠質，膠質附著在內壁，容易形成結焦，另外若有空氣進入，容易產生降解和聚合反應，形成的高沸物在導熱油中的溶解度達到飽和狀態(tài)，從而形成結焦，操作溫度超過導熱油本身的設計溫度，腐濁物和雜質的污染都會使管內壁形成結焦。為減緩結焦的形成速度，應選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗yang和抗垢添加劑調配的導熱油。