穩(wěn)定土拌和站配料的誤差

1、穩(wěn)定土拌和站配料精度誤差故障表現(xiàn)為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。

2、產(chǎn)生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適;進料流量波動大，導致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設(shè)定值太大;超差檢查延遲時間設(shè)置太短;儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定不合理;數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。

3、處理措施：初設(shè)過沖量盡可能與實際值接近;適當降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”;在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。江工工作人員衷心提醒大家，安全正確合理的操作穩(wěn)定土拌和站，延長其壽命，保質(zhì)保量完成工程質(zhì)量?；炷涟韬驼緩S家介紹1、停機后將攪拌機內(nèi)物料及時清理干凈，末級料倉內(nèi)的料及時放出。

在我們對于穩(wěn)定土拌和（合）站的使用中可以發(fā)現(xiàn)，由于我們的使用不當可能會有一些故障的產(chǎn)生，例如氣缸的故障、向閥的故障和氣源的故障等，在這里小編為大家詳細介紹關(guān)于穩(wěn)定土拌和（合）站氣源故障出現(xiàn)的問題：

混凝土攪拌站設(shè)備與穩(wěn)定土拌合（和）站都是適用于工程建筑用原材料的生產(chǎn)，以各種砂石料為原材料進行生產(chǎn)，以各種混凝土結(jié)構(gòu)砂石料為成品，都是大型攪拌站結(jié)構(gòu)設(shè)備，運行方式都大同小異，生產(chǎn)出來的混凝土成品都分為商品型和工程型，且對不同種類的成品都有不同的評判標準。各個地區(qū)穩(wěn)定土拌合（和）站的需求不同，廠家針對不同地區(qū)不同客戶的需求獨立研發(fā)了廠標拌合（和）設(shè)備。

而區(qū)別于，混凝土攪拌站一般是間歇式生產(chǎn)的，每種骨料都有程計量，成品料的配合比比較正確。生產(chǎn)出的成品要求比穩(wěn)定土拌合站成品要求更高。生產(chǎn)的混凝土成品主要用于各種工程建筑物的建設(shè)。

穩(wěn)定土拌合（和）站的工作生產(chǎn)方式一般是連續(xù)式的，是動態(tài)計量方式進行生產(chǎn)，對配合比要求不高，主要用于穩(wěn)定層。生產(chǎn)的混凝土成品主要用于公路、鐵路、機場等交通工程類項目的建設(shè)。

液壓系統(tǒng)是穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中重要的組成部分，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則會導致整套設(shè)備的工作無法進行。穩(wěn)定土拌合站液壓系統(tǒng)較多采用周式液壓系統(tǒng)，即液壓泵的進油管直接與馬達的回油管相連，液壓油在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)同時系統(tǒng)對液壓油清潔度的要求比較高，為保證油液的散熱和清潔度，主要通過補油泵向系統(tǒng)補進低溫清潔的液壓油，使系統(tǒng)安全可靠的工作。在生產(chǎn)進行前要對水穩(wěn)拌和站進行完善的檢查，觀察在機器的重要部分沒有任何的障礙物再進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　要做到液壓系統(tǒng)的清潔首先要了解到液壓系統(tǒng)的污染源，一般情況主要有內(nèi)部殘留如交加工、包裝等過程殘留的污染物，還有內(nèi)部如運輸、保管、維護等過程中種。通過合理設(shè)計液壓油箱和控制工作時液壓油的溫度來控制污染物的生成。此外在吸油管路、壓力管路夏回油管路均設(shè)置濾油器。電氣控制系統(tǒng)必須具有完善的自鎖和互鎖功能，能確保系統(tǒng)準確可靠的運行，對于常見的故障電氣控制系統(tǒng)必須要有故障檢測和報警功能。通過適當?shù)淖⒂褪侄握_選用并合理使用濾油器來有效濾除固體雜質(zhì)，保持液壓油的清潔，提高液壓元件的耐用性，保證系境工作可靠。