彈簧熱處理工藝流程與類型

（1）金屬彈簧有許多加工技術。其中，我們都聽說過熱處理。許多行業(yè)都有熱處理技術。成形后，表面硬度應在hrc42-52范圍內，以確保良好的彈性和疲勞強度。它的基本原理是相似的，但它的具體操作過程卻大不相同。今天我們需要了解的是彈簧熱處理變形過程的類型和過程。熱處理變形有兩種類型:一種是尺寸的變化，另一種是零件幾何形狀的變化。不同的熱處理工藝對零件的尺寸和幾何形狀有不同的變形和抗變形方法。

（2）在熱處理奧氏體化過程中，保溫時間越長，溫度越高，奧氏體中溶解的碳越多，馬氏體相變時的膨脹越大。冷卻時，馬氏體膨脹，其次是上貝氏體，下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。2、給不銹鋼小彈簧上光：將光亮劑B拋光成振動光潔機或粗磨料六角滾zi(彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，時間越長越亮)，用清水清洗干燥，使不銹鋼小彈簧表面光亮如鍍鎳，。低溫回火時，馬氏體收縮，收縮與過飽和碳含量成正比。當在室溫-200℃下加熱時，一些殘余奧氏體將轉變成馬氏體并膨脹。然而，由于馬氏體在200℃附近分解，膨脹幾乎沒有變化。

螺旋簧是簧滾壓成形的簡稱。此外，我們常稱之為螺旋簧。卷簧是簧造的道重要工序。卷取精度在整個生產過程中起著重要的作用。在熱處理的時候應該注意他們變形的問題，思考一個下擺放的方法，從而選用更加適合的熱處理裝置。它基本上決定了簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。簧滾壓設備一般分為芯棒滾壓簧和芯棒滾壓簧。下面分別介紹了芯棒卷取和芯棒卷取的卷取簧。軋制方式分為輥軋制和多輥連續(xù)軋制?；赏ǔＳ渺痘珊陀蓭Р某傻挠头饣?；多個連續(xù)簧圈一次捲成一串螺旋簧，然後根據尺寸切割成簧。為了獲得冷成形後所需的尺寸精度，在設計簧、設計簧工藝裝置和編制工藝規(guī)程時，必須準確掌握不同材料的各種簧在成形過程中的回量。

航空中彈簧的應用

1、太空推進裝置

渦輪泵彈簧：FAG航空彈簧部門聯合NASA（美國宇航局）和普惠公司一起，開發(fā)用于航天飛機的主發(fā)動機(液態(tài)氧氣和氫氣渦輪泵)的彈簧。新開發(fā)的FAG彈簧，無須在每次發(fā)射后進行更換；可用于多次發(fā)射

FAG的成功因素：①.在航天工程彈簧領域內的多年經驗②.特殊材料使彈簧壽命延長若干倍③.陶瓷球及滾子④.氮合金，不銹簧圈5.自潤滑保持架

2、Eurocopter

FAG的滾簧被用在Eurocopter制造的直升機上：許多由Eurocopter制造的直升機裝備了FAG的各種彈簧。

FAG的成功因素：①.集成式設計可使重量得以顯著下降。②.優(yōu)化內部結構，以增加可靠性?、?涂層使產品免受摩擦腐蝕④.使用耐磨及高合金材料，延長彈簧使用壽命。

一、彈簧力值定義

1、彈簧力值簡單地說就是彈簧的彈力計算。彈簧力值是指：發(fā)生彈性形變的彈簧，會對跟它接觸的物體產生力的作用。這種力叫彈簧彈力。彈簧力值就是對彈簧彈力的計算。

二、壓縮彈簧力值

1、壓縮彈簧它是是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的。   壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存變形能。負荷單位：標準的力量稱呼單位是以N(牛頓)，或一般習慣用Kgf(公斤力)gf(公克力)。  壓縮彈簧的設計數據，除彈簧尺寸外，更需要計算出負荷及變位尺寸的負荷；

2、彈簧常數：以k表示，當彈簧被壓縮時，每增加1mm距離的負荷(kgf/mm)；

3、彈簧常數公式（單位：kgf/mm）： 3.G=線材的鋼性模數：琴鋼絲G=8000 ；合金彈簧鋼：合金彈簧彈鋼是用于制造制彈簧或者其他彈性零件的鋼種。不銹鋼絲G=7300，磷青銅線G=4500 ，黃銅線G=3500 d=線徑 Do=OD=外徑 Di=ID=內徑    Dm=MD=中徑=Do-d N=總圈數 Nc=有效圈數=N-2 彈簧常數計算范例: 比如：線徑=2.0mm , 外徑=22mm , 總圈數=5.5圈 ,鋼絲材質=琴鋼絲