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本實用新型技術(shù)公開了一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，包括一個固定大型零件的固定平臺，固定平臺一側(cè)設(shè)有一個鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置，鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有能夠自動進給的伸縮加工組件，伸縮加工組中設(shè)有三個依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿，里層的圓筒導(dǎo)桿上設(shè)有鉆孔刀具和鉆孔動力頭，中間層的圓筒導(dǎo)桿上設(shè)有鏜孔刀具和便于拆裝的鏜孔動力頭，外層的圓筒導(dǎo)桿上設(shè)有磨削刀具和便于拆裝的磨削動力頭；本實用新型技術(shù)通過設(shè)置一個能夠自動進給的伸縮加工組件，伸縮加工組件中依次層疊嵌套設(shè)置獨立驅(qū)動的鉆孔刀具、鏜孔刀具和磨削刀具，實現(xiàn)大型零件深孔鉆孔、鏜孔及磨削一體化加工，加工精度高，制造成本較低，適合靈活組合使用。

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在設(shè)計制造不銹鋼冶煉設(shè)備的過程中，需要加工一些大型的零件，這類大型的零件中常常需要加工精度要求高的深孔，為了滿足加工精度要求，通常的做法是定制大型的加工設(shè)備來加工零件上的深孔，但這種定制的大型加工設(shè)備造價昂貴、制造周期長，設(shè)備占地面積大，一般的企業(yè)通常難以配備這種大型的加工設(shè)備，因此需要研制出適合車間加工使用的、造價低、便于組合安裝使用的深孔加工設(shè)備。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種加工精度高、組合安裝使用便捷的大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置。

一種小型數(shù)控車床主軸傳動機構(gòu)，它屬于機械裝置設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，包括主軸箱、軸承、三爪盤、螺母、伺服電機、皮帶輪、皮帶、主軸、電機支架、編碼器、軸套等，伺服電機在主軸箱下方，伺服電機左側(cè)的皮帶輪通過皮帶與主軸左端的皮帶輪通過皮帶與主軸左端的皮帶輪連接傳動，主軸與主軸箱的孔口采用軸承支承，通過皮帶與主軸箱的左端采用皮帶輪連接傳動，主軸與主軸箱的孔采用軸承支承，通過皮帶與主軸左端的皮帶輪聯(lián)接傳動，主軸與主軸箱采用軸套固定，通過皮帶與主軸箱左側(cè)的皮帶輪聯(lián)接傳動，主軸與主軸箱的孔采用軸承支承，通過皮帶與主軸左端的皮帶輪聯(lián)接傳動，主軸與主軸箱采用軸套固定，通過皮帶與主軸箱左側(cè)的皮帶輪聯(lián)接傳動，主軸與皮帶輪隨著家用轎車的普及，許多家庭都開始重視轎車使用一段時間后的維修問題。

4S點昂貴的收費讓許多家庭在轎車出故障時望而卻步，因此越來越多的家庭希望能夠自行解決家用轎車使用時出現(xiàn)的小故障，小型車床的需求就顯得越來越低，為了簡化機床的操作難度，將普通的小型車床采用小型數(shù)控車床來代替，用小型數(shù)控車床對機床進行調(diào)整時需要大量的輔助時間，從而降低了機床的精度，使主軸轉(zhuǎn)角無法方便地得到。本文設(shè)計了一種小型數(shù)控車床主軸傳動機構(gòu)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。該工藝所需解決的技術(shù)問題可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種小型數(shù)控車床主軸傳動機構(gòu)，由主軸箱、伺服電機、滑輪、皮帶、主軸組成，所述伺服電機位于主軸箱的下方，伺服電機左側(cè)的滑輪通過所述皮帶與套在主軸左端的所述皮帶輪連接傳動，還包括軸承、三爪卡盤、螺母、電機支架、編碼器、軸套等，主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動。

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本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙軸加工數(shù)控機床，包括機頭、主動夾頭、被動夾頭、機床尾箱、傳動絲杠、機座、切削箱體機構(gòu)，所述切削箱體機構(gòu)包括負壓吸屑管、過濾網(wǎng)、鐵屑箱、箱體、連接板、進給滑塊、安裝板、縱向進給電機、刀架、螺桿、縱向滑塊、刀頭、減速器支架、減速器；所述機頭剛性安裝于機座，所述主動夾頭安裝于機頭，所述被動夾頭安裝于機床尾箱，所述機床尾箱剛性安裝于機座，所述減速器支架通過螺栓剛性安裝于縱向進給電機殼體，所述減速器剛性安裝于減速器支架，所述減速器動力輸入端剛性連接于縱向進給電機動力輸出端，所述螺桿首端剛性安裝于減速器動力輸出端，所述螺桿末端通過軸承安裝于連接板上端面，所述縱向滑塊配合安裝于螺桿，所述刀架剛性安裝于縱向滑塊，所述刀頭剛性安裝于縱向滑塊。

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該技術(shù)涉及一種對數(shù)控機床進行預(yù)見加工的方法和系統(tǒng)。通過對前向處理，在保持前向處理的前提下，即使整個加工過程具有預(yù)見性，也不會由于突發(fā)性的、過大的加、減速而引起機床振動，提高被加工產(chǎn)品的精度并可延長機床使用壽命的基礎(chǔ)上結(jié)合拐角多周期過渡的方法，能夠整體提高機床加工速度，從而提高生產(chǎn)效率，特別是采用分組前瞻的方法來提高機床加工的精度，從而提高數(shù)控系統(tǒng)實時加工的需求。一般情況下，數(shù)控機床加工復(fù)雜曲面時，都是在一定的加工精度范圍內(nèi)，將被加工曲面離散成大量空間小直線段。加工小直線段時，數(shù)控機床的加工速度與加工精度相互制約。由于實際加工過程中，數(shù)控機床的加工方向要經(jīng)常發(fā)生變化，導(dǎo)致機床也經(jīng)常進行啟停，限制加工速度，同時容易產(chǎn)生振動，從而影響被加工曲面的加工精度和表面質(zhì)量。