氣力輸送鍋爐粉煤噴吹系統(tǒng)特點：

噴吹精度高;噴吹精度穩(wěn)定，不會因為物料特性的改變和爐內(nèi)壓力的波動而受到影響;噴吹系統(tǒng)平滑無波動，確保了物料在管道內(nèi)的穩(wěn)定可靠輸送;系統(tǒng)根據(jù)管道內(nèi)壓力的變化自動調(diào)整給料量，可以有效預防管道的堵塞;獨特的立式旋轉(zhuǎn)給料機結(jié)構(gòu)設計可以保證系統(tǒng)噴吹的精度，無需靠復雜的儀表組件及控制系統(tǒng)來完成;噴吹設備整體結(jié)構(gòu)設計緊湊、動作部件少、操作簡單、故障率低、維護方便;

　　吸氣式氣力輸送裝置：這種輸送方式的特點是：

　　1. 可以從幾處同時吸取物料， 輸送到一處集中。

　　2. 適宜于堆積面廣， 或裝在低處深處物料的輸送。

　　3. 只要有空氣吸入口， 就能很容易地把管道伸入到一些狹窄的地方(如料斗下部) ， 吸取物料進行輸送。

　　4. 在輸送過程中， 沒有灰塵飛揚， 供料口可以敞開， 供料和輸送可以連續(xù)進行。

　　5. 由于輸送氣流的壓力低于大氣壓力， 水分容易蒸發(fā)， 所以對水分多的物料比壓氣式容易輸送。

　　了解關于正在需要氣力輸送的粉末，特別是其體積密度。較輕重量的粉末需要較大的以使材料從空氣流中掉出。材料的體積密度也是計算輸送線尺寸的一個因素，這又決定了真空產(chǎn)生器和輸送速度。較高體積密度的材料需要更快的傳輸速度。

　　輸送距離包括水平和垂直因素。典型的“上升”系統(tǒng)提供從地面垂直升降，通過旋轉(zhuǎn)供料器輸送到料倉。在這一步驟了解45°或90°彎頭的數(shù)量非常重要減少系統(tǒng)中的彎頭數(shù)量應該是一個重要的目標。粉末不像液體一樣流動，真空氣力輸送系統(tǒng)應盡量減少背靠背彎頭的數(shù)量

　　輸送速度在計算輸送速率時，重要的是要知道每小時輸送量是多少，此外，還需要定義輸送流程是批量輸送還是連續(xù)輸送。充分了解其中差異以便適當?shù)卮_定系統(tǒng)的尺寸以確定輸送速率。

　　物料存在許多不同的特性，顆粒形狀和尺寸。粉末可以是精細的，粘性的或可浸染的。其他考慮因素包括確定材料是自由流動的，磨蝕性的還是可燃的; 是否吸收水分;以及是否可能存在與輸送軟管，墊圈，過濾器或工藝設備的化學兼容性問題。

　　地理和大氣考慮因素是重要的設計考慮因素，特別是在海拔高度對系統(tǒng)大小起重要作用時。海拔越高，輸送材料所需的空氣就越多。此外，還要考慮工廠環(huán)境條件和溫度/濕度控制。某些具有吸濕性的粉末在潮濕的日子會出現(xiàn)排放問題

　　您的工藝材料是否會接觸涂層碳鋼，不銹鋼或鋁?碳鋼可提供各種涂層，但這些涂層在使用中會變質(zhì)或降解。對于食品和級塑料加工，需要選擇304或316L不銹鋼(不需要涂層- 具有特定的拋光水平，易于清潔和避免污染。)

　　在現(xiàn)有已經(jīng)在生產(chǎn)工廠安裝設備時，這是一個重要的考慮因素。即使再小的輸送系統(tǒng)，也需要一定的空間或者管道位置。當工況可能不太合適的情況下怎么選擇設計是需要考慮的重中之重。

　　然而即使上面理論上的東西講了這么多，但是真到了現(xiàn)場可能做到這些依然不夠，影響一套氣力輸送系統(tǒng)還有很多，只能憑借成熟經(jīng)驗與一顆匠心，追求需要更多的體驗。

　　密相氣力輸送一般指固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送進程。操作氣速較低，是利用較高的氣壓壓送形成風送體系。密相輸送有幾種不同的方式，如發(fā)送罐輸送和旋轉(zhuǎn)供料器輸送。

　　發(fā)送罐氣力輸送是通過將發(fā)送罐充壓至必要工作壓力，選用轉(zhuǎn)換出料閥及氣刀對物料進行分配(物料在管路中呈柱塞狀態(tài))來保持輸送的。這類輸送氣流速度較低而固氣較為高，輸送氣壓力較高。輸送氣體常采取空氣或氮氣，動力一般由壓縮機提供。具體特點為輸送速度低，對物料產(chǎn)品質(zhì)量影響較小。旋轉(zhuǎn)供料器密相輸送是采用稀相正壓輸送方式，而動力采用壓縮機提供。系統(tǒng)具備較高壓力、較低流速但輸送能力大，對物料基本上無不良影響。