1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側(cè)蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對蝕刻率和側(cè)蝕率的影響顯而易見。

3.生產(chǎn)懸掛方式不同的影響：垂直懸掛和水平懸掛方式不一樣，導(dǎo)致蝕刻選后及受刻面不一樣。

4.腐蝕劑的影響：這個也是顯而易見，蝕刻液的能力和反應(yīng)時間是影響尺寸的因素。

5.五金蝕刻圖形設(shè)計的影響：對蝕刻設(shè)計不同，預(yù)留蝕刻面不一樣，對應(yīng)蝕刻條件不一樣。

影響精密五金蝕刻的要素許多，下面概述幾點：

1)蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會構(gòu)成較大的精密五金蝕刻，潑濺和噴淋式蝕刻精密五金蝕刻較小，尤以噴淋蝕刻效果好。

2)蝕刻液的種類：不一樣的蝕刻液化學(xué)組分不一樣，其蝕刻速率就不一樣，蝕刻系數(shù)也不一樣。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可抵達(dá)4。近期的研討標(biāo)明，以肖酸為根底的蝕刻系統(tǒng)能夠做到幾乎沒有精密五金蝕刻，抵達(dá)蝕刻的線條側(cè)壁靠近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。

去膜：使用堿性溶液去除感光膠;

水洗：用二級流動水刷洗1～2min，使零件表面清潔，后放入 烘箱進(jìn)行烘干;

上漆：對圖形、字符及符號進(jìn)行填漆，;

裁邊制孔：精密剪板機(jī)裁剪外形;

涂敷清漆：對加工完成的銘牌表面涂TS01-3聚氨酯清漆。

所述步驟⑴中，繪制菲林感光膠片時，將感光膠片上的標(biāo)識的筆 畫加粗，標(biāo)識至少包括圖形、字符及符號。

指在攝影過程中進(jìn)入鏡頭照射在感光元件上的光量，由光圈、快門、感光度的組合來控制。通常是指使感光紙或攝影膠片感光，攝影感光材料的感光。

靜電潛像電位越高的部分，吸附色粉的能力越強(qiáng)；靜電潛像電位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。對應(yīng)靜電潛像電位（電荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。多用在模擬復(fù)印機(jī)中。反轉(zhuǎn)顯影中，感光鼓與色粉電荷極性相同。