調節(jié)空氣壓力大小對超聲波焊接塑料制品的影響

調節(jié)空氣壓力大小對超聲波焊接塑料制品的影響 當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。 要了解靜壓力對超聲波焊接的影響，首先要了解靜壓力的作用，在超聲波焊接中，靜壓力的作用為通過聲極來傳導超聲波振動到焊件上。不同的材料決定著在焊接時候需要的靜壓力的大小，選擇一個合適大小的靜壓力值對于焊接結果有著非常重要的影響。 如果靜壓力的值太低，會導致超聲振動不能很好的傳遞給焊件，導致焊件跟焊接面之間的摩擦不足，能量會有很大一部分會耗損在表面的滑動上面，終導致的結果是不能形成有效的焊接，而如果靜壓力值太高的話，就會導致振動的能量被不合理的使用，出現(xiàn)摩擦力過大、焊件之間的摩擦運動減弱、甚至會影響振幅的情況，結果是焊件之間的連接面積不增加反而減少，焊點的強度也會下降。 所以，需要選擇一個合適的靜壓力值，這樣才能使接觸面積在、大范圍，連接面積、大，終接頭的強度、大。跟振幅的選擇一樣，小行超聲波焊接機價格，在合適的范圍之內(nèi)，靜壓力的值越大，在焊接時候需要的焊接時間就越短，同時還能保證焊點的強度不變，所以在實際操作超聲波焊接機的時候建議大家選擇高一點的靜壓力值。

如何選用電蚊拍塑料外殼焊接加工的超聲波焊接機

如何選用電蚊拍塑料外殼焊接加工的超聲波焊接機 的電蚊拍一般采用ABS材料制造，其優(yōu)點是光澤度好，不容易出現(xiàn)變形或者斷裂，電蚊拍的塑料件不應有明顯變形、裂紋、劃痕、毛刺。各零部件組裝配合牢固，緊固件不得松動，開關靈活可靠。需要達到這些要求，一定要選用性能穩(wěn)定的超聲波塑料焊接機和精密的超聲波模具。大家都知道，電蚊拍使用操作是手握滅蚊蠅拍，稀面網(wǎng)對著蒼蠅，按著開關，對蒼蠅快速揮動。打蚊子時電蚊拍與其它物品碰撞很正常的，如果塑料焊接不結實，很容易就會開裂，所以超聲波焊接的強度很重要，然而焊縫在無縫焊接達到焊接強度的同時也不能溢膠和上下蓋不能錯位，超聲波焊縫不能刮手電蚊拍的外觀要求也要嚴格，由此看來電蚊拍塑料外殼焊接加工的超聲波焊接機需要選用大功率的超聲波塑料焊接機做到一次焊接完成才能達到理想的效果。

超聲波焊接塑料制品有傷痕的處理方法

超聲波焊接塑料制品有傷痕的處理方法 超聲波焊接機在焊接塑膠產(chǎn)品的時候出現(xiàn)傷痕的原因有很多，比如：超聲波模具太緊，模具有金屬毛刺，焊接時間和壓力大小或者是塑膠材質的因素，今天銘揚就來為大家普及下超聲波塑料焊接產(chǎn)品壓傷的解決方法。 現(xiàn)在市面上超聲波塑料焊接機的品種，型號越來越多，在超聲波焊接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、壓痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因此使用超聲波塑膠焊接機來作業(yè)的情況也就會越來越多，由于其特有的質材，所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產(chǎn)生現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。另外一方面就是使用超聲波點焊機來修復一些難以熔接的效果，是以此時必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。 先要降低壓力，減少延遲時間，減少熔接時間。引用介質覆蓋(如PE袋)。模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。等這些都是超聲波焊接機需要解決的問題，現(xiàn)行還有一些使用超聲波作業(yè)的設備有很多，像超聲波點焊機，旋轉焊接機等，都是焊接機中不錯的產(chǎn)品。 因此對于超聲波塑料焊接機來說，雖然有一定的優(yōu)勢，但是也需要我們注意的就是其制品表面產(chǎn)生傷痕該如何解決，該如何避免，對于超聲波設備部件也是如此，超聲波焊接機在使用之前也要了解其工作原理再去使用。

超聲波金屬焊接機在生產(chǎn)接件中的優(yōu)勢

超聲波金屬焊接機在生產(chǎn)接件中的優(yōu)勢 超聲波金屬焊接機的一個優(yōu)點就是焊接溫度較低，溫度的產(chǎn)生是在焊接過程中不可避免的，它是由兩金屬摩擦所產(chǎn)生的，溫度只相當于金屬熔點溫度的1/3。在焊接過程中所產(chǎn)生的低溫下，金屬焊件由于退火的產(chǎn)生和低溫沒有破壞絕緣性，金屬焊件保留了原有的物理性能。此外，焊接產(chǎn)生的較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬與厚金屬相焊接，而不會造成薄金屬的損傷。這些在金屬焊接生產(chǎn)中都是十分重要的。 電器產(chǎn)品中使用了的大部分金屬，其金屬的導熱性都很好，這樣用常規(guī)熔化的方法就很難實施焊接。因為焊接熱量很快就會從焊接金屬表面散發(fā)掉，這就需要增加更多的熱量來完成焊接。超聲波金屬焊接就不會遇到這些問題，焊接過程中由于沒有熔化發(fā)生，超聲波焊接需要的能量只相當于電阻焊的1/30，因此焊接施工成本也是顯而易見的比一般焊接成本要低很多，而且超聲波金屬焊接在焊接過程中沒有明火及其他危險隱患，所以它的生產(chǎn)安全性也是可以得到有效的保障。