數(shù)控車床

   直線滾動導軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復定位精度。通過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速移動速度由10～20m/mim提高到60～80m/min，1高高達120m/min。數(shù)控車床這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數(shù)控程序的編制。

高可靠性

   數(shù)控機床的可靠性是數(shù)控機床產品質量的一項關鍵性指標。數(shù)控機床能否發(fā)揮其、和高gao效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。

    數(shù)控車床準備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數(shù)控機床系統(tǒng)插補運算之前需要預先規(guī)定，為插補運算作好準備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指zhi定、孔加工等固定循環(huán)功能的指zhi定等。G代碼以地址G后跟兩位數(shù)字組成，常用的有G00~G99，現(xiàn)代數(shù)控機床系統(tǒng)有的已擴展到三位數(shù)字。G代碼按功能類別分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進給和快速進給試驗。

  在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。另一方面，由于刀具實際的初始位置已經與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在1小范圍內從而提高機床加工效率。

      普通車床數(shù)控改造分為新機改造和舊機改造，新機改造是用戶購買普通車床或普通光機（指僅帶床頭箱和縱、橫向導軌的車床），改造廠家根據(jù)其要求進行數(shù)控化改造。舊機改造是指用戶將已經使用過的普通車床或數(shù)控車床進行翻新并進行數(shù)控化改造。其中舊機改造包括大修車床改造和用戶舊機部件改造。根據(jù)性能價格比來選擇做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。在此淺談改造數(shù)控車床在機械方面的質量控制方法、著重控制點和檢驗過程。