真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進熱處理設(shè)備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點。

雖然真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。

真空爐制造時，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進行冷卻。

4.法，熱處理設(shè)備能耗是比較大的，降低能耗，提高設(shè)備利用率，增加產(chǎn)品工藝快速流通是降低成本、提高經(jīng)濟效益的重要辦法，因此我們在設(shè)備固定化情況下工藝流程盡可能采用標(biāo)準規(guī)劃、工藝文件等，并根據(jù)熱處理工藝節(jié)點的特點建立相應(yīng)的工作規(guī)程，以減少不必要的損耗。（1）建立交接班制度，熱處理一般情況下具有連續(xù)合作性生產(chǎn)的性質(zhì)，需要員工有較高的協(xié)作精神和積極擔(dān)當(dāng)?shù)男膽B(tài)來完成每天當(dāng)班的工作任務(wù)。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相檢驗→清洗→送貨，完成整個加工過程要經(jīng)歷多個班次，而每一步的工作都會對下一道工序至后的技術(shù)品質(zhì)有相關(guān)影響。因此，像這類集體協(xié)作流程要建立紙質(zhì)交接班制度，并且當(dāng)班責(zé)任主管要相互確認。同時要有相應(yīng)的管理辦法激勵員工積極性，落實責(zé)任制。另外，也要增加現(xiàn)場監(jiān)控管制，讓員工有在工作時自覺遵守操作規(guī)程的習(xí)慣，并為后期提供相關(guān)分析依據(jù)。

5.環(huán)，熱處理所處的是高溫工作環(huán)境，一般要考慮到廠房大小、降溫、降噪、照明度，這些因素直接影響熱處理品質(zhì)。熱處理廠房要有一定高度和跨度，這樣通風(fēng)及工藝時間能得到保證，并且熱處理時還可能會產(chǎn)生大量油煙、蒸汽等，只有空間合理，操作合理性才能在一定程度上得到保證，避免員工誤操作及人身受到傷害。區(qū)域內(nèi)“5S”是清潔文明生產(chǎn)的保證，能讓員工在作業(yè)區(qū)域內(nèi)感覺到舒適、有規(guī)劃有章程，可有效防止混料、工藝誤操作等事故的發(fā)生，減少作業(yè)現(xiàn)場混亂。另外，像溫度、、噪聲會直接影響操作人員感官判斷，從而影響操作人員正常技能水平的發(fā)揮及工藝的正確實施，進而影響熱處理正常生產(chǎn)。

熱處理的節(jié)能潛力很大，如何采取措施來加強節(jié)能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節(jié)能的措施主要有以下十一種：8、采用感應(yīng)自行回火　　采用感應(yīng)自行回火代替爐中回火，由于是利用感應(yīng)加熱將熱量傳到淬火層以外，淬火冷卻時未全部帶走殘留下來的熱量而實現(xiàn)短時間回火，因而具有有效節(jié)能，并在許多情況下（如對高碳鋼及高碳高合金鋼）可避免淬火開裂，同時一經(jīng)確定各工藝參數(shù)可大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，經(jīng)濟效益顯著。