內圓磨CBN砂輪的選擇

砂輪寬度的選擇：數控磨床采用較寬的CBN砂輪，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生產效率，并可降低砂輪的磨耗。但是砂輪也不能選的太寬，會使磨削力增大，從而引起砂輪連接軸的彎曲變形。要在砂輪連接軸的剛性和機床功率的允許范圍內，砂輪寬度可按工件長度選擇。

磨料、粒度、硬度和結合劑的選擇：數控內圓磨CBN砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結合劑選擇，可依據工件的材料、加工精度情況選擇，一般數控內圓磨床所用的砂輪組織應比外圓磨CBN砂輪組織疏松1-2號。

磨內孔時，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的負荷增大，容易磨鈍，使內孔表面粗糙度增大，生產效率降低。

數控外圓磨床功率前進的方法

數控外圓磨床的生產水平直接影響著全部制作業(yè)的收拾加工水平，數控外圓磨床翻開潛力有待開發(fā)。

數控外圓磨床作為的戰(zhàn)略裝備，是各種裝備首要的制作設備，是裝備現代化的首要保證。

數控外圓磨床也關系著國家航空航天科技的翻開，現在關于許多國家航空航天零件都需要數控外圓磨床加工。

數控外圓磨床的翻開關系到國家、軍事、航天航空科技、國家經濟翻開的首要裝備，反映了國家的技術、經濟綜合國力。

影響數控外圓磨床精度的要素：

榜首，工件尺度精度很容易受磨頭、頭架、尾座等的高度的影響。

這幾個部位的的高度過失會使頭架與主軸線的方位發(fā)作偏移，假定不加以批改，數控外圓磨床就會以一個斜面的視點對工件中止磨削，這樣的的磨削面是一個圓錐面，造成工件的作廢。

第二，中心連線的平行度過失對工件磨削精度的影響。這種影響尤其是在水立體內對工件加工時，關于工件的尺度精度有較大的影響。在數控外圓磨床磨削進程中,工藝方法的選擇及優(yōu)化起著十分重要的效果。

結合數控外圓磨床磨削的實踐調查和比較,提出了一些能夠前進數控外圓磨床磨削精度的方法和方法，在生產中有指導的效果。

外圓磨床加工材料怎么選擇

出產加工設備常見的外圓磨床使用較廣，而在操作磨床傍邊，關于磨料的選擇較為重要;依據磨床的不同選擇合適的磨料對材料的加工質量與磨床的使用壽命有著很大的影響。

1、外圓磨床磨料的選擇：關于淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同原料的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才華取得較高的磨削精度和表面質量。2、外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度砂輪;精磨時選用細粒度砂輪。推薦閱讀：數控外圓磨床的操作內容3、外圓磨床砂輪硬度的選擇：磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。

外圓磨床的頭架和尾架是如何調整的

外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。頭架和尾架是磨床重要的兩部分，這里的調整很重要。

外圓磨床的頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現分段無極調速，電動機一端的三角膠帶的預緊力，由移動頭架電動機來調節(jié)。

頭架撥盤上的多楔帶的預緊力由轉動偏心套來調節(jié)，轉動偏心套時要先放松緊定螺釘，偏心套轉到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。頭架主軸與軸承的間隙通過轉動刻度套來調節(jié)，刻度套順時針方向轉動，間隙增大；反之，間隙減小。