鈑金加工術(shù)語

鈑金加工術(shù)語三

鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進(jìn)行沉孔。

沖凸包：指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

沖?。褐甘褂媚＞咴诠ぜ蠜_出文字、符號或其他印跡的工藝過程。

切角：指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對工件角進(jìn)行切除的工藝過程。

沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對工件沖出網(wǎng)狀的孔。

拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。

數(shù)控加工根據(jù)加工策略選擇

零件的加工常分為粗加工、半精加工、精加工三個加工階段，有時還有光整加工階段，合理劃分加工階段是保證加工精度所必須的。傳統(tǒng)加工方式因機(jī)床功能相對單一，所以工藝路線中可較明顯地看出各個階段的界線，但數(shù)控銑削加工方式下這個界線相對模糊，而且可能會有揉合的情況(如粗加工階段有精加工的內(nèi)容，精加工階段也可能有粗加工的痕跡)，從保證加工質(zhì)量考慮，數(shù)控加工時加工階段的劃分也是需要的，但為了減少裝夾時間和簡化走刀動作等，如何確定各階段的加工內(nèi)容，考慮的問題可能與傳統(tǒng)加工工藝有些不同。

粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。故多采用行切方式或復(fù)合方式進(jìn)行層切。半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻。故多采用環(huán)切方式。精加工的主要目標(biāo)是獲得幾何尺寸、形狀精度及表面質(zhì)量符合要求的工件。應(yīng)根據(jù)工件的幾何特征對內(nèi)部采用行切方式，對邊緣及接合處采用環(huán)切方式。

現(xiàn)代工業(yè)是自動化的天下，流水式的生產(chǎn)線是自動化的實現(xiàn)方法，而各類機(jī)床就是生產(chǎn)線的核心。隨著計算機(jī)和信息化的發(fā)展，機(jī)床也進(jìn)入數(shù)字化時代?？梢哉f，當(dāng)前國家的工業(yè)實力的體現(xiàn)就是高精度數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力。

控制系統(tǒng)能夠按照設(shè)計的程序有邏輯地處理具有控制編碼的指令，并將其譯碼，從而精準(zhǔn)控制機(jī)床的機(jī)械臂的動作加工零件。

數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點：●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；●機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

沖床的主要分類

沖床(Pressmachine)的主要分類

從驅(qū)動上：機(jī)械式（mechanical）和伺服沖床（servo）

目前市面上使用的大部分氣動沖床為由普通電機(jī)帶動的機(jī)械式?jīng)_床，有飛輪及離合器，在單一行程中不能夠自由設(shè)定滑塊運行速度和任一位置的停留時間等編程控制。

伺服沖床則由伺服電機(jī)驅(qū)動，沒有飛輪和離合器，可自由對滑塊的運行速度和任一位置的停留時間進(jìn)行個性化編程，下死點精度也較機(jī)械式?jīng)_床的要高。