無(wú)縫熱鍍鋅管的屈服點(diǎn)

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，無(wú)縫熱鍍鋅管在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點(diǎn)（σsu）：無(wú)縫熱鍍鋅管發(fā)生屈服而力初次下降前的大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的小應(yīng)力。

屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：

式中：Fs--無(wú)縫熱鍍鋅管拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--無(wú)縫熱鍍鋅管原始橫截面積，mm2。

使用無(wú)縫熱鍍鋅管在實(shí)際應(yīng)用中要克服防火方面的不足

無(wú)縫熱鍍鋅管受到了建筑行業(yè)的青睞，單層、多層、摩天大樓，廠房、庫(kù)房、候車室、候機(jī)廳等采用鋼材都很普遍。但是，無(wú)縫熱鍍鋅管作為建筑材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷，它的機(jī)械性能，如屈服點(diǎn)、抗拉及彈性模量等均會(huì)因溫度的升高而急劇下降。

  無(wú)縫熱鍍鋅管通常在450～650℃溫度中就會(huì)失去承載能力，發(fā)生很大的形變，導(dǎo)致鋼柱、鋼梁彎曲，結(jié)果因過(guò)大的形變而不能繼續(xù)使用，一般不加保護(hù)的無(wú)縫熱鍍鋅管的耐火極限為15分鐘左右。這一時(shí)間的長(zhǎng)短還與構(gòu)件吸熱的速度有關(guān)。

  使用無(wú)縫熱鍍鋅管在實(shí)際應(yīng)用中克服防火方面的不足，必須進(jìn)行防火處理，其目的就是將無(wú)縫熱鍍鋅管的耐火極限提高到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的極限范圍。防止無(wú)縫熱鍍鋅管在火災(zāi)中迅速升溫發(fā)生形變塌落，其措施是多種多樣的，關(guān)鍵是要根據(jù)不同情況采取不同方法，如采用絕熱、耐火材料阻隔火焰直接灼燒無(wú)縫熱鍍鋅管，降低熱量傳遞的速度推遲無(wú)縫熱鍍鋅管溫升、強(qiáng)度變?nèi)醯臅r(shí)間等。1、無(wú)縫熱鍍鋅管焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊。但無(wú)論采取何種方法，其原理是一致的。下面介紹幾種不同無(wú)縫熱鍍鋅管的防火保護(hù)措施。

  一、外包層。就是在無(wú)縫熱鍍鋅管外表添加外包層，可以現(xiàn)澆成型，也可以采用噴涂法?，F(xiàn)澆成型的實(shí)體混凝土外包層通常用鋼絲網(wǎng)或鋼筋來(lái)加強(qiáng)，以限制收縮裂縫，并保證外殼的強(qiáng)度。斷面收縮在拉伸試驗(yàn)中，無(wú)縫熱鍍鋅管拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。噴涂法可以在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)縫熱鍍鋅管表面涂抹砂泵以形成保護(hù)層，砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂漿，也可以摻入珍珠巖或石棉。同時(shí)外包層也可以用珍珠巖、石棉、石膏或石棉水泥、輕混凝土做成預(yù)制板，采用膠粘劑、釘子、螺栓固定在無(wú)縫熱鍍鋅管上。

  二、充水(水套)?？招男蜔o(wú)縫熱鍍鋅管內(nèi)充水是抵御火災(zāi)有效的防護(hù)措施。這種方法能使無(wú)縫熱鍍鋅管在火災(zāi)中保持較低的溫度，水在無(wú)縫熱鍍鋅管內(nèi)循環(huán)，吸收材料本身受熱的熱量。受熱的水經(jīng)冷卻后可以進(jìn)行再循環(huán)，或由管道引入涼水來(lái)取代受熱的水。

延長(zhǎng)無(wú)縫熱鍍鋅管使用壽命的方法

為了提高無(wú)縫熱鍍鋅管的壽命，通常要進(jìn)行表面處理，以利于防腐層的牢固結(jié)合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

       1、清洗

無(wú)縫熱鍍鋅管表面粘附的油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑、有機(jī)物，通常采用溶劑、乳劑來(lái)清洗表面。但對(duì)于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要進(jìn)一步借助其它處理方式。

       2、工具除銹

鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來(lái)清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動(dòng)、動(dòng)力兩種，手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹能達(dá)到Sa3級(jí)。鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

       3、酸洗

常見酸洗包括化學(xué)和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學(xué)酸洗。化學(xué)酸洗可以鋼管表面達(dá)到一定的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。

       4、噴拋丸除銹

通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴拋射處理，一方面徹底清除鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

       四種處理方式中，噴拋丸除銹是管道除銹理想的處理方式，一般噴丸除銹主要用于鋼管內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于鋼管外表面處理。

無(wú)縫熱鍍鋅管使用注意事項(xiàng)

1、無(wú)縫熱鍍鋅管浸漬要均勻，保證油膜的均一性，以增加油品性能。

2、無(wú)縫熱鍍鋅管禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應(yīng)密封保存遠(yuǎn)離明火存放。

3、無(wú)縫熱鍍鋅管此脫水防銹油嚴(yán)禁與水接觸。否則會(huì)降低油品性能。

4、無(wú)縫熱鍍鋅管使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①如發(fā)現(xiàn)工件表面有銹，均先除銹，保證工件表面潔凈后，再進(jìn)入浸漬涂油工序。

②工件表面有大量污物，建議進(jìn)行涂油前處理，以確保防銹效果。