沖擊式制砂機在市場上移動性更大，破碎效率沒有降低，生產能力不斷提高，就破碎而言，它可以在行走時破碎。沖擊式制砂機出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的原因及解決方法：一般情況下沖擊式制砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控制在14以下，工作一段時間后要對設備進行保養(yǎng)與檢修。造成沖擊式制砂機出料慢或者堵塞的問題還可能是通風口的堵塞，出現(xiàn)這種情況可能由于相應的輸送設備不配套造成的，當發(fā)現(xiàn)問題后應先對通風口進行清理，隨后及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到好的配合，保證沖擊式制砂機在工作過程中的正常穩(wěn)定的運行。

沖擊破碎設備在安裝之前，要按照裝箱清單進行清點，檢查各種配件在運輸過程中有沒有損傷，零部件及備件是否齊全。調整制砂機在出廠前，制造廠已進行小時廠內運轉，各部是正常的，但是在破碎現(xiàn)場安裝完成后，還應進行檢查潤滑油管是否連接牢固，然后在試運轉前應重新加一次油，加入美孚車用潤滑。

還要檢查各部件連接是否牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確。 電壓是否正常在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致即從給料口看，葉輪逆時針方向轉動若與標牌方向相反，應調整電動機接線，使其旋向與標牌方向一致，對于雙電動機驅動主軸總成與兩側電機分別用相同數(shù)量，三角膠帶與主軸總成相連兩側三角膠帶拉緊力應調節(jié)相同且平直。

那么沖擊式破碎機在罪業(yè)中難免會遇到一些問題，該怎么解決呢？

1.沖擊式破碎機在生產過程中出現(xiàn)異常振動時，⑴可是設備的葉輪不平衡，需要調整平衡。⑶葉輪磨損不均勻，仔細檢查葉輪和合金錘頭的磨損情況如何，在必要時對葉輪和合金錘頭進行修復或更換。⑵進入沖擊式破碎機的物料過大，仔細檢查一下進料顆粒大小。

2.沖擊式破碎機出料顆粒直徑過大時，有兩種可能，⑴破碎機合金錘頭可能磨損，要及時修復合金錘頭，因情況而定，磨損較為嚴重時進行更換掉。⑵破碎機側反擊板被磨損，仔細檢查磨損情況，進行更換和修復。破碎機進料顆粒太大會影響出料顆粒大小。

3.當沖擊式破碎機軸承發(fā)熱時，問題來了，①破碎機軸承壞了，這時就要仔細檢查并及時更換。軸承缺油也不可忽視，就有過多會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位，適當加油。②軸承體上蓋螺栓擰的過緊，所以要調節(jié)好力度。

隨著我國破碎機行業(yè)的發(fā)展，大多數(shù)廠家的設計理念停留在模仿上，獨立研制開發(fā)的能力比較弱，并且對于破碎機行業(yè)的投入仍不足，制約了新型沖擊式破碎機的研發(fā)。對于沖擊式破碎機目前需要關注幾個問題呢？

　　一、產品粒度分布

　　在破碎機行業(yè)中，產品粒度分布是企業(yè)考慮的問題之一。沖擊式破碎機其獲得良好的產品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對圓錐破碎機較低，大部分只能用于三、四級的破碎，小粒級的物料含量相對較少，粒度分布不均勻。

　　二、故障分析和控制

　　沖擊式破碎機工作過程中，大量物料流動過程中，主要工作部件轉子和支承轉子的軸承箱支架承受巨大的沖擊載荷，在進料不均或者有鐵塊進入時，就會引發(fā)振動，嚴重時會導致主軸斷裂。在實際生產中，當設備振動達到一定限度時，振動開關上限值切斷電動機電源達到保護作用，不能有效的控制破碎機的故障。

　　三、磨損率

　　對于沖擊式破碎機的磨損率一直是每個生產廠家的目標，該設備的主要耐磨件有拋料頭、耐磨塊、上下耐磨板、給料筒等，這些零件的使用壽命為：拋料頭半個月、耐磨塊一個月、給料筒和上下耐磨板半年，相對更換頻率較高。同時，耐磨件價格昂貴，并且停機更換時，會影響企業(yè)的生產效率。