厚壁無縫管切割的常用材質(zhì)

01.抗海水腐蝕管Q/CG41、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5

02.潛油電機(jī)軸管協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的電機(jī)軸

03、低溫管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行業(yè)處于低溫環(huán)境的流體輸送管道、電站用管純鐵管DT3

04.710炮身用管

05.直九機(jī)管15CDV6

06.鍋爐、熱交換器用厚壁無縫管切割GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等

07.潛望鏡管 、汽車、摩托車減震器用厚壁無縫管切割10、20等 .

08.曳光破甲彈壓環(huán)用管SAE1035、Φ1009.5

厚壁無縫管切割的斷裂如何防止？

國內(nèi)厚壁無縫管切割一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，厚壁無縫管切割在冷拔后，均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，消除材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達(dá)到防止厚壁無縫管切割斷裂失效發(fā)生的目的。

目前，我國厚壁無縫管切割的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬強(qiáng)度提高；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度冷拔厚壁無縫管切割是以它的高尺寸精度和高強(qiáng)度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

厚壁無縫管切割變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo)；變形太大，厚壁無縫管切割的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔厚壁無縫管切割的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度升高；冷拔厚壁無縫管切割的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸的應(yīng)力正存在于厚壁無縫管切割的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

厚壁無縫管切割與碳鋼無縫管之間的差異

厚壁無縫管切割的設(shè)計規(guī)則不能用于碳鋼是因為厚壁無縫管切割與碳鋼之間有著3個根本的區(qū)別：

其一、冷加工時產(chǎn)生加工硬化，例如，彎曲時具有各向異性，即：橫向和縱向性能不同?？梢岳糜衫浼庸ざ龆嗟膹?qiáng)度，不過如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計這種增加時，強(qiáng)度增多可以在一定程度上提高安全系數(shù)。

其二、應(yīng)力/應(yīng)變曲線形狀不同，的彈性極限大約是屈服應(yīng)力的50%，就標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的小值而論，該屈服應(yīng)力值低于中碳鋼的屈服應(yīng)力值。

其三、沒有屈服點，通常以ó0.2來表示該屈服應(yīng)力被認(rèn)為是當(dāng)量值。