直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。缺點：1、飛塵污染，顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產(chǎn)生污染，嚴重影響工作環(huán)境。2、擠出機的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁（乃至螺桿上）。當需要換料時，清洗料筒便成了現(xiàn)場操作工的難題。3、吹膜、紡絲類產(chǎn)品不實用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好。

影響注塑制品顏色不穩(wěn)定因素有哪些？原材料及其處理。原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關注。







注塑色粉以下六個方面來進行色差的控制：減少注塑工藝調(diào)整時的影響。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響。