熱處理過程中所形成的內(nèi)應(yīng)力是不斷變化著的瞬時(shí)應(yīng)力。熱處理后在工件中存在的內(nèi)應(yīng)力是殘余應(yīng)力。瞬時(shí)應(yīng)力隨著溫度的變化和組織轉(zhuǎn)變的進(jìn)程而不斷地改變其大小和方向，也改變著分布狀態(tài)。傳動(dòng)用短節(jié)距滾子鏈、傳動(dòng)用雙節(jié)距滾子鏈、傳動(dòng)用套筒鏈、重載傳動(dòng)用彎板滾子鏈、傳動(dòng)用齒形鏈、無級(jí)變速鏈、長(zhǎng)節(jié)距輸送鏈、短節(jié)距滾子輸送鏈、雙節(jié)距滾子輸送鏈、倍速輸送鏈、板式鏈等產(chǎn)品特色。由于工件的熱處理工藝不同，其形成的熱處理殘余應(yīng)力也不盡相同，如表面淬火后形成的殘余應(yīng)力(包括感應(yīng)淬火、火焰淬火及激光淬火后形成的殘余應(yīng)力)，以及化學(xué)熱處理后形成的殘余應(yīng)力(包括滲碳、碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲后形成的殘余應(yīng)力)等

        鏈輪加工的時(shí)候齒形是非常重要的一部分，而鏈輪的齒形與齒輪的齒形相似，那么為什么需要將它設(shè)計(jì)成齒輪行形狀的呢，設(shè)計(jì)成這個(gè)樣子之后又可以起到什么作用呢。下面我們就來了解一下。                           

      設(shè)計(jì)成這種齒形，在使用時(shí)候是很靈活的，可以保證鏈節(jié)能平穩(wěn)、隨意的嚙入和嚙出;盡量可以減小鏈節(jié)與鏈輪嚙合時(shí)的沖擊和接觸應(yīng)力;有較大的容納鏈節(jié)距因磨損而增長(zhǎng)的能力;便于進(jìn)行加工。也是可以將其加工成直線圓弧或者是雙圓弧等不同形狀齒形的，對(duì)于鏈接的使用來說也是非常有助益的。  其實(shí)，它的設(shè)計(jì)是為了使零件在使用過程中更好，但在使用時(shí)要注意定期的維護(hù)檢查，如果發(fā)現(xiàn)齒輪有嚴(yán)重的損壞，要及時(shí)更換。其單齒單側(cè)工作面齒廓即左齒廓由齒根段、導(dǎo)入段、工作段三段曲線組成，其中齒根段為圓弧，導(dǎo)入段為圓弧，工作段為漸開線、圓弧、二次曲線之一或者是由數(shù)段圓弧、二次曲線組成的復(fù)合曲線。

        礦用鏈輪組件強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，能承受脈動(dòng)組合、沖擊載荷，并具有一定的韌性；礦用鏈輪組件齒形尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，加工精度高， 保證鏈窩處和鏈條良好的嚙合，避免跳鏈、卡鏈現(xiàn)象。兩軸承座分別置于機(jī)頭架機(jī)頭架左右側(cè)板，通過定位銷將鏈輪組件固定在機(jī)頭加上。安裝便捷。同時(shí)，清除軸端花鍵的防銹層，擦洗干凈再涂上黃油。礦用鏈輪組件與機(jī)頭架組裝完成后通過鏈輪組件注油孔向油箱內(nèi)注入工業(yè)齒輪油，保證鏈輪組件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。感應(yīng)圈的長(zhǎng)度和圈數(shù)感應(yīng)圈的總長(zhǎng)度L與感應(yīng)圈高度h之比L／h大干5～10時(shí)，感應(yīng)器效率較高，以此算出感應(yīng)圈圈數(shù)n，一般感應(yīng)圈數(shù)n不大于5。

     煤礦用刮板輸送機(jī)鏈輪均為兩、三排齒的整體結(jié)構(gòu)，其制造工藝為:鍛造一環(huán)形鋼餅，經(jīng)后續(xù)機(jī)加工制造而成，在齒形加工階段工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率明顯減低且原材料利用率低下，不適用于批量生產(chǎn)，尤其是在鏈輪使用過程中，一旦某鏈輪齒發(fā)生非正常斷裂或磨損等問題，就必須將鏈輪整體更換，造成材料的再次浪費(fèi)。煤礦用刮板輸送機(jī)組合式鏈輪由右端蓋、鏈輪齒形塊、定位螺栓、軸套和左端蓋組成；鏈輪軸組工作中也要承受全部機(jī)器設(shè)備的大扭矩轉(zhuǎn)速，關(guān)鍵承受拖動(dòng)和碾工作壓力，承受脈動(dòng)飲料荷載與額外荷載，工作狀況標(biāo)準(zhǔn)十分極端，其無效方式關(guān)鍵為鏈輪鏈窩磨損失效。右端蓋與左端蓋結(jié)構(gòu)一致，沿圓周方向生均布7個(gè)螺栓孔；鏈輪齒形塊上有“T”形凹槽和軸套上的“T”形凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)，鏈輪齒形塊上有定位孔，孔徑與左端蓋、右端蓋上的孔徑一致，且所分布得分度圓直徑一致。