2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪對于溫度為20°C的水，其運(yùn)動黏性系數(shù)v為10-6 m2/s,泵中流體的雷諾數(shù)Re通常接近于,此時可取摩擦阻力系數(shù)CD=0.002。則式(1-24) 可寫成

圓盤摩擦損失比較大，在機(jī)械損失中占主要成分，尤其是對中、低比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤摩擦損失更加重要。(2)吸入段和吐出段水平中心支撐的固定1)吸入段(端)支腳固定。由圖1-25可以看出，對高比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤摩擦損失所占的比重較小;而在低比轉(zhuǎn)速時，圓盤摩擦損失急劇增加。當(dāng)比轉(zhuǎn)速n8 =30時，圓盤摩擦損失增大到接近于有效功率的30%。

圓盤摩擦損失功率APy,在機(jī)械摩擦損失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略軸承和填料函中的摩擦損失功率，則泵的機(jī)械效率為

1.6.3容積損失與容積效率

泵的容積損失，又稱為泵的泄漏損失，是泵轉(zhuǎn)動部分與不動部分之間的間隙兩側(cè)存在壓差引起的泄漏損失，是三種損失中的一一種。2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪

2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪水力阻力系數(shù)入與間隙內(nèi)液流的雷諾數(shù)有關(guān)。泄漏量q1未計算出來之前，雷諾數(shù)也無法求得。因此，通常采用逐次逼近法。

(2)多級泵級間的泄漏損失  級間的泄漏損失可以分為兩種: 種是不經(jīng)過葉輪的泄漏損失;另種是經(jīng)過一級或幾級葉輪的泄漏損失。

1) 不經(jīng)過葉輪的泄漏量。這種泄漏(如分段式多級泵的級間泄漏量q2)如圖1-28所示，可用式(1-29) 計算。其中間隙兩端的壓力差A(yù)Hmi可用式(1-30) 計算:

    式中1H一單級揚(yáng)程 (m)。

這種泄漏消耗的能量屬于圓盤損失的一部分，不是容積損失，考慮泵的容積效率時不計人。

2)經(jīng)過一級或幾級葉輪的泄漏量。這是葉輪對稱布置時的級間泄漏損失。經(jīng)過級葉輪的級間泄漏量q3如圖1-29所示，間隙兩端的壓力差為葉輪的單級揚(yáng)程，

Hmi =H1。在這種情況下，經(jīng)過兩個葉輪的理論流量不相等，流過第0一級葉輪的理論流量qvtI =qv q1，流過第二級葉輪的理論流量級間泄漏量q3也可用式(1-29) 計算。

3)軸向力平衡機(jī)構(gòu)處的泄漏量。此泄漏量也可以進(jìn)行計算由于內(nèi)容較多，在此不進(jìn)行詳細(xì)介紹。

3.容積效率的估計

     (1)密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑的關(guān)系當(dāng) Dmi≤1000mm時，密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑之間存在以下關(guān)系為

    式中  b---封密環(huán)半徑方向的間隙大?。╩）

            Dmi---密封環(huán)直徑（m）

4. 節(jié)流與平面密封

1)由于泵的葉輪是對稱布置，故第組最后一個葉輪與第二組最后一個葉輪之間屬于壓差大的地方。一般在兩者之間裝有比較狹長的中間節(jié)流襯套和軸套，阻止竄流，減少水力損失。

2)由于泵葉輪的對稱布置，在第二組吸入口與軸封處也屬于壓差大的地方，即有泵一半左右的揚(yáng)程(壓力)， 故此處也裝有一個比較狹長的節(jié)流襯套和軸套，阻止竄流，減少水力損失。沐陽泵業(yè)有限公司是國內(nèi)專業(yè)致力于新型環(huán)保系列脫硫泵、渣漿泵、挖泥泵、化工泵、清水泵等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，是集設(shè)計、生產(chǎn)、開發(fā)于一身的大型企業(yè)。同時在軸封處仍設(shè)有喉部襯套，并在節(jié)流襯套和喉部襯套之間鉆孔泄壓，并接到吸入口處，以減輕第組吐出端 (或說第二組的第級吸入口)密封腔壓力。

3)整個殼體是軸向水平中開的，這個大平面的密封是關(guān)鍵，特別是高壓時。其密封墊目前有如下幾種:①低壓中開面:加模造紙或石棉板。液流在上述區(qū)域產(chǎn)生旋渦，致使液流不斷地旋轉(zhuǎn)，形成摩擦與沖擊，消耗液體能量，增加水力損失。②高壓中開面:國外填充金屬網(wǎng)墊;或者使用高壓(p<15MPa)石棉板，特殊訂貨壓力可以更高;采用聚四氟乙烯板;采用中開面涂膜技術(shù)，厚度為0.1 ~0.15mm，涂密封膠，其往往是與上述墊配合使用。高壓時，應(yīng)該對殼體中開的兩平面進(jìn)行刮研和對研。