加工中心采用三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制。加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是一個缺點。但工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價格較低。

加工中心的伺服系統(tǒng)

伺服英文單詞Servo的音譯，英文的本意為“服從”，與中文伺服的含義也是相同的。  

加工中心的伺服系統(tǒng)(Servo System)是以機床移動部件的位移和速度為直接控制目的的自動控制系統(tǒng)，也稱為位置隨動系統(tǒng)，簡稱伺服系統(tǒng).常見的伺服系統(tǒng)有開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng);直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng):進給伺服和主軸驅(qū)動系統(tǒng):電液伺服系統(tǒng)和電氣伺服系統(tǒng)。

如果把數(shù)控系統(tǒng)比做加工中心的“大腦”，是發(fā)布“命令”的指揮機構(gòu)，那么伺服系統(tǒng)就是加工中心的“四肢”，是執(zhí)行“命令”的機構(gòu)，它忠實而準(zhǔn)確地執(zhí)行由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)來的運動命令。  

加工中心的驅(qū)動裝置如何工作？

驅(qū)動裝置是數(shù)控加工中心執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

進給驅(qū)動系統(tǒng)分開環(huán)、半閉環(huán)和全閉環(huán)三種控制方式。開環(huán)控制與閉環(huán)控制的上要認熱為是否采用了位置和速度檢測反饋元件組成了反饋系統(tǒng)，半閉環(huán)控制和全閉環(huán)控制的主要區(qū)別別是位置檢測元件在數(shù)控機床中所處的位置不同。開環(huán)控制一般采用步進電動機作為驅(qū)動元件，閉環(huán)控制一般采用服電動機作為驅(qū)動元件。