高精密零件加工特點與工藝

1.一般軸類高精密零件加工工藝分析

對精度要求較高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。異形截面小型精密零件加工車削：異型截面零件的車削加工方法主要有：①機械運動合成法，即通過機構(gòu)的多方向運動合成產(chǎn)生異型截面的車削運動軌跡。

2.一般軸類高精密零件加工的定位基準選擇

一般軸類高精密零件加工的定位基面，常用的是兩中心孔。因為軸類高精密零件加工各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準一般多是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則；在單件、小批量生產(chǎn)中，有位置精度要求的有關(guān)表面應(yīng)盡可能在一次裝夾中進行精加工。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能較大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。但下列情況不能用兩中心孔作為定外基準：

1)粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，即一夾一頂。

2)當軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失，為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上采用三種方法：

①當中心通孔直徑較小時，可直接再孔口倒出寬度不大于2mm和了、60°內(nèi)錐面來代替中心孔。

②當軸有圓柱孔時，可采用錐堵，錐度為1:500。當軸孔錐度較小時，錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同。

③若軸孔為錐度孔，當軸通孔的錐度較大時，可采用帶錐堵的心軸，簡稱錐堵心軸。

使用錐堵或錐堵心軸時應(yīng)該注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不在使用中心孔時才能拆卸。

精密零件加工指的是一種通過加工機械對一些零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。

產(chǎn)品要求：精密零件加工加工后會有一定的要求，如：

一.精密零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

二.精密零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；

三.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

產(chǎn)品適用范圍：精密零件加工適用的范圍十分廣泛，例如精密零件加工、電子產(chǎn)品精密零件加工、醫(yī)1療器械精密零件加工、轎車精密零件加工以及航空航天零件加工等等。

非標設(shè)備零件加工廠加工過程中的些問題及處理建議：

非標設(shè)備零件加工在機加過程中,經(jīng)常出現(xiàn)粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導(dǎo)致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方面進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控制好零件的產(chǎn)品質(zhì)量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量,首先必須控制好非標設(shè)備零件加工的切削參數(shù),了解并掌握材料的加工特點。其中，數(shù)控車削法生產(chǎn)效率和加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，加工范圍廣，可用于各種異型截面零件的自動車削。