影響齒輪齒條使用壽命的因素

1、材質(zhì)本身的力學(xué)性能對使用壽命的影響

齒輪齒條采用不同材質(zhì)在機(jī)械強(qiáng)度方面具有不同的優(yōu)勢，抗拉強(qiáng)度值有所不同，具備不同的力學(xué)性能，大家需根據(jù)實際應(yīng)用要求選擇。

2、設(shè)計系數(shù)余量對使用壽命的影響

在同樣模數(shù)、材質(zhì)下逐步增加負(fù)載至大值，根據(jù)負(fù)載和循環(huán)次數(shù)比，得出設(shè)計系數(shù)≥1.4的系數(shù)后，材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度及使用壽命會接近無限次數(shù)。

大量的齒條加工，普通都由設(shè)備消費(fèi)制造，或設(shè)計制造分度機(jī)構(gòu)來處置加工難題，也有設(shè)計分度機(jī)構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。

1.適當(dāng)?shù)恼扯龋簼櫥托枰邶X輪的一定轉(zhuǎn)速及溫度下保持其適當(dāng)?shù)恼扯?，這樣可以在齒輪的表面形成油膜，以達(dá)到潤滑目的。

2.耐壓性：對重載荷齒面，潤滑油需要具有防止滑動時產(chǎn)生氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。

3.熱氧化：因為高溫及潮濕等原因，潤滑油長期使用容易產(chǎn)生的氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。

精磨齒條技術(shù)規(guī)范及應(yīng)用場合

齒條特點(diǎn)：

1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

2.規(guī)格完整：模數(shù)1.5～10，齒條可以相接。標(biāo)準(zhǔn)為1000mm。

3.所用材料：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。

4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。

5.可完全依照客戶需求生產(chǎn)

齒條在精度和使用壽命決定了產(chǎn)品的性價比,同時廠家在選擇齒條時交貨周期售后服務(wù)也是考慮的因素，工程師在產(chǎn)品計設(shè)開發(fā)時會考慮到齒條的運(yùn)行負(fù)載，速度與頻率，從而選擇齒條的精度（JIS二級）6h25研磨 8級精度為精洗，