膠模漆的適用場合：

  廣泛適用于橋梁、儲罐、海洋、機械、礦山、化工、冶金等鋼結(jié)構(gòu)防腐，也可用于內(nèi)外墻面作裝飾用。

施工前處理：

1．鋼鐵表面處理按國家(涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級)，按GB8923—88執(zhí)行。

2.化工大氣、工業(yè)大氣條件下的鋼結(jié)構(gòu)，可使用人工除銹或機械除銹。

3.重防腐條件下的鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹。

4.混凝土表面處理按GB5021-91要求執(zhí)行。

5.新混凝土、水泥砂漿等表面必須經(jīng)過一定時間的放置和養(yǎng)護(hù)，使水份揮發(fā)，或預(yù)先加涂一道反堿底漆后再涂底、面漆。

    我們所說的脫模劑，橋梁脫模劑價格，實際上是一種外潤滑劑。在使用時可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脫模劑時，脫模劑在模具表面形成一層光滑的，致密的薄膜，將模具與所加工的物料隔離開來。這層脫模劑薄膜必須能很好地與模具表面粘結(jié)，不易脫離與被破壞。

    脫模劑的性能要求

    脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，開遠(yuǎn)橋梁脫模劑，具體性能要求如下：

    脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸準(zhǔn)確無誤。

    脫模持續(xù)性好。

    成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

內(nèi)脫模劑的起始用量

    通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

    1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

    2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

    3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。

    4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，脫模劑油性牌子，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很好的脫模效果。

脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；

－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。