密煉機上輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設(shè)備。然后，助劑收縮將粘著的粉包圍起來，并形成一個整體，就像把助劑的棱邊拉伸、包卷，再拉伸等，最后在擠壓下形成一個整體。不同的企業(yè)上輔機差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導(dǎo)開、稱量、投料等。在很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。

隨著密煉機的發(fā)展，每一車混煉的物料越來越多，轉(zhuǎn)速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大，嚴(yán)重影響密煉機效率的發(fā)揮和混煉膠的質(zhì)量。但必須明確：瞬時功率與能量消耗雖然有關(guān)聯(lián)，但不是同一個概念，應(yīng)該把兩者區(qū)分開來。此外，隨著企業(yè)的發(fā)展，所需物料很多，都需靠人工搬運、稱量、投料，工人的勞動強度很大。特別是炭黑粒子很細(xì)，所經(jīng)過的工序?qū)θ撕铜h(huán)境污染嚴(yán)重，與炭黑接觸的人和運輸車

 

混煉金屬粉末，要分為以下幾個步驟：

一、按照密煉機的容量和合適的填充系數(shù)，計算一次混煉量和實際配方；

二、根據(jù)實際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將金屬粉末、粘結(jié)劑等分別放置；

三、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，對密煉機進(jìn)行預(yù)熱180℃左右（根據(jù)物料實際情況而定），同時檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

現(xiàn)在常用的造粒機是配合密煉機使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會對物料產(chǎn)生不必要的污染。

粘結(jié)劑是MIM技術(shù)的核心，在MIM中粘結(jié)劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個基本的職能，此外它還應(yīng)具有易于脫除、無污染、、成本合理等特點。然后加入粘結(jié)劑，MIM喂料的混合是在熱效應(yīng)和剪切力的聯(lián)合作用下完成的。翻轉(zhuǎn)體系設(shè)有雙保險間斷開關(guān)確保制動效果，電機與擺線減速機軟傳動，避免齒輪非正常磨損。混料溫度不能太高，否則粘結(jié)劑可能發(fā)生分解及揮發(fā)，至于剪切力的大小則依混料方式的不同而變化。