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電腦數(shù)控裁板鋸價(jià)格行業(yè)專家在線為您服務(wù) 金邁機(jī)械

發(fā)布時(shí)間:2020-12-25 11:14  

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視頻作者:高密市金邁機(jī)械科技有限公司







金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸操作的四大準(zhǔn)備

  今天金邁機(jī)械給大家分享一下數(shù)控裁板鋸操作前的四大準(zhǔn)備工作,希望對(duì)您有所幫助。

  1、首先將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。

  2、其次檢查吸塵系統(tǒng)是否正常。

  3、然后檢查推臺(tái)鋸片是否鋒利,大小鋸片是否在一條直線上。試機(jī)約一分鐘,看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

  4、后準(zhǔn)備好材料和輔料。

     高密市金邁機(jī)械科技有限公司歡迎大家的到來(lái),期待與您的合作!



金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸主軸使用知識(shí)介紹

   電主軸在長(zhǎng)期運(yùn)用保留過(guò)程中應(yīng)至少在一星期以內(nèi)開(kāi)機(jī)(低速)15-30分鐘。 電主軸裝夾刀具時(shí),有必要將筒夾、螺帽、內(nèi)錐孔清潔干凈,避免影響精度,刀柄刺進(jìn)筒夾有必要大于15毫米。 電主軸天天加工時(shí)有必要進(jìn)行預(yù)熱,待電主軸抵達(dá)加工轉(zhuǎn)速,運(yùn)行15-20分鐘后進(jìn)行精加工。天天宜讓電主軸停機(jī)2小時(shí),以便康復(fù)機(jī)械疲勞,然后延伸運(yùn)用壽數(shù)。 刀具裝卡時(shí)必定要將刀具、卡頭裝正再緊固。在開(kāi)始切削或結(jié)束切削時(shí),不能有進(jìn)刀過(guò)快的操作,以免造成裁板鋸鋸片斷齒或損害。

    主軸電機(jī)在制作過(guò)程中是通過(guò)的動(dòng)平衡處理的因而操作過(guò)程中禁止敲擊、碰擊主軸電機(jī)軸端不然將會(huì)對(duì)主軸電機(jī)發(fā)生極大的傷害影響運(yùn)用壽數(shù)。



金邁機(jī)械-我國(guó)精密裁板鋸的發(fā)展概況

隨著機(jī)械加工及電氣工程的進(jìn)步,數(shù)控裁板鋸,目前裁板據(jù)逐漸向全自動(dòng)發(fā)展,數(shù)控的加入,使得傳統(tǒng)的裁板據(jù)產(chǎn)品大大提高了加工效率.例如鋸片的升降和傾斜可以完全有電腦控制,甚至整個(gè)切割過(guò)程完全自動(dòng)化.當(dāng)然由于目前國(guó)內(nèi)的實(shí)際市場(chǎng)需要主要集中于半自動(dòng)和手動(dòng)裁板鋸, 全自動(dòng)裁板鋸的推廣需要一段過(guò)程。4、如發(fā)現(xiàn)異音、機(jī)動(dòng)或損壞等故障時(shí),應(yīng)停機(jī)斷電后檢查并反饋給直接領(lǐng)導(dǎo),不得擅自維修操作。



金邁機(jī)械-裁板鋸正確操作步驟

很多客戶買了裁板鋸后不會(huì)使用,不知道作業(yè)程序,主要循序以下步驟,就能正常使用裁板鋸啦

1.開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān),氣壓是否達(dá)到0.7~0.8MPa。

2.歸零后,用下角料試機(jī)(切割100mm)。

3.細(xì)讀訂單,根據(jù)切割指示書算出需要的板材數(shù)量,輸入電腦等待下步操作。

4.將板材放在推床上,調(diào)好擋位尺寸。

5.根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開(kāi)料速度,將推床勻速推進(jìn)

6.板材開(kāi)出150mm左右時(shí),接料員開(kāi)始用手接,使板材保持平移直至開(kāi)料結(jié)束。

7.切割過(guò)程中要保持先切割大件,用下角料切割小件,木工下料鋸,保證切割的優(yōu)化率。

8.每開(kāi)一種規(guī)格的板材,必須作首件自檢,看長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸是否符合質(zhì)量要求,相鄰兩面是否保持90°。(簡(jiǎn)易判斷方法:將同步出來(lái)的部件,其中一塊反過(guò)來(lái)與下塊部件對(duì)比)

9.切割好的板材要按照要求平放在周轉(zhuǎn)車上,板材之間要用EPE墊板隔開(kāi)。根據(jù)要求同一型號(hào)的產(chǎn)品歸類放置,注意邊角的保護(hù)。

10.板材運(yùn)送過(guò)程中,將電機(jī)關(guān)閉節(jié)約用電,提高電機(jī)使用壽命。

11.作業(yè)結(jié)束,切斷電源,為機(jī)器除塵,將余料等清理干凈。