木材浸漬罐

一、工藝流程如下：

1、先將阻燃藥劑粉和水溶解均可，并把藥劑裝入儲藥灌內(nèi)，用壓力泵注入木材防腐灌內(nèi)。

2、按產(chǎn)品規(guī)格取材—選材并四面刨光—脫脂干燥—裝入料車—開啟罐門—推動擺渡車與罐內(nèi)接軌—將料車推至罐內(nèi)—關(guān)閉罐門—真空作業(yè)—吸液—加壓—頻壓—卸壓—回液—后真空—卸壓—（待壓力卸完后）—開啟罐門—出料—檢驗(yàn)。

雙層木材浸漬罐廠家聯(lián)系方式

大型木材浸漬罐

載物方式、牽引系統(tǒng)

a)罐內(nèi)二道軌，采用國標(biāo)100#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。

b)擺渡車采用自動控制；擺渡車通過控制室發(fā)出的木材罐排液或泄壓結(jié)束的信號，通過感應(yīng)信號自動到達(dá)罐門處；擺渡車上的牽引為鏈條式牽引；罐內(nèi)小車通過擺渡車上的電機(jī)牽引到罐外待檢。

 擺渡車：長24000mm*寬2000mm*高700；      材質(zhì)：Q345R；

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蒸汽硫化罐

蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。蒸罐底進(jìn)入，在罐體底部設(shè)置蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列，擴(kuò)散管中蒸汽小孔（分4mm，5mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動關(guān)閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣