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傳統(tǒng)水處理技術(shù)從原理上分也就是這么三段，然后是澄清、過(guò)濾處理、消毒，我們這個(gè)技術(shù)應(yīng)該說(shuō)是這把兩段高度集成在一塊，澄清過(guò)濾是高度集中。當(dāng)然有一些溶于水的氨、氮類的是需要生物處理的，我們也結(jié)合生物處理。這個(gè)為什么很重要呢？實(shí)際我們是以微生物分解水中污染物，這個(gè)過(guò)程是一個(gè)產(chǎn)生二氧化碳、二氧化氮的過(guò)程，后面會(huì)講到低碳所減少碳中是在這個(gè)領(lǐng)域中減少出來(lái)的。

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我們一個(gè)是磁鼓分離器，加磁粉的時(shí)候是繼續(xù)回到磁鼓里面，然后把污泥排放掉。這個(gè)技術(shù)在工業(yè)西面就變成了現(xiàn)實(shí)，第二個(gè)技術(shù)是比較亮點(diǎn)了，任何東西一加過(guò)濾器肯定有負(fù)壓，一有壓力流速會(huì)受到影響，效率上會(huì)有影響。第二方面，任何過(guò)濾東西都存在一個(gè)反沖性。

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磁絮凝和磁分離技術(shù)是通過(guò)絮凝 、吸附、架橋的作用將水中的微小懸浮物或不溶性污染物與粒徑極i小的磁性顆粒進(jìn)行極有效率的結(jié)合,來(lái)增加絮體的體積和密度 。從而加快絮體的沉降速度,有效降低了澄清池的水力停留時(shí)間和增大了其表面負(fù)荷。同時(shí) ,加載的磁性顆粒經(jīng)過(guò)磁分離系統(tǒng)的回收 ,實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用, 達(dá)到資源再用的目的 。  1 磁絮凝和磁分離

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磁絮凝與磁分離工藝是在傳統(tǒng)絮凝沉淀工藝的基礎(chǔ)上,增加了磁粉加載反應(yīng)池、高剪切器以及磁分離器等設(shè)備。磁絮凝工藝除可提高沉降速度 ,提供優(yōu)i質(zhì)出水 ,減少占地面積外 ,zui重要的一點(diǎn)是 ,它可優(yōu)化并降低原用藥量達(dá) 50 %。且在適當(dāng)加藥去除懸浮物的同時(shí) ,對(duì)于總磷的去除更是優(yōu)越 。美國(guó)麻省 Co ncord 市污水處理廠自 2007 年采用磁絮凝與磁分離工藝作為深度處理系統(tǒng), 出水穩(wěn)定達(dá)到 SS <5 mg/L ,總磷 <0 .2 mg/L , 且磁粉回收率高達(dá) 99 .5 %

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固液比、混合攪拌、加入表面活性劑、濕磁選、粉體收集及溶液回流等措施，實(shí)現(xiàn)了磁粉在超細(xì)粉中的分離和富集。采用磁粉和非磁粉混合的方法，對(duì)磁粉在磁場(chǎng)作用下的各向異性進(jìn)行分離和篩選，得到不同的運(yùn)動(dòng)方向。固-液配比是將固-液配比粉末和液體按規(guī)定比例添加到配比池中，使之能達(dá)到zui佳回收率?；旌蛿嚢杩商岣叻垠w在液體中的分散程度和回收率。添加表面活性劑，可增加i粉體的親水性，改善磁粉回收純度。利用濕式磁分離技術(shù)可將磁性粉體與非磁性粉體分離開來(lái)，實(shí)現(xiàn)溶液回流，從而解決了全廠用水量大的缺點(diǎn)，提高了水資源利用率。全套工藝不需添加任何化學(xué)添加劑，不產(chǎn)生額外產(chǎn)品，環(huán)保，流程少，操作簡(jiǎn)單，回收效率i高，利于工業(yè)應(yīng)用。

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由于鋰離子電池更新?lián)Q代快，壽命短，廢棄現(xiàn)象日益嚴(yán)重，我國(guó)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行預(yù)處理，如制備含鈷、鎳、錳的磁性粉末、電池正極材料等，并將其與石墨等非磁性粉末等電池負(fù)極材料混合。若能有效分離富集其中的磁粉，則產(chǎn)量不可估量。傳統(tǒng)工藝多采用酸浸、化學(xué)沉淀、溶劑萃取等化學(xué)方法對(duì)磁粉和非磁粉進(jìn)行分離富集。

中國(guó)技術(shù)專i利“從廢舊鋰電池中回收有價(jià)金屬方法”(張永祥，201010262198.2)中公開了一種從廢鋰電池中回收有價(jià)金屬的方法，即將廢鋰電池中的機(jī)械破碎后的廢鋰電池進(jìn)行350℃至400℃鍛燒制得含鈷、銅和鋁的材料，然后加入堿溶液，再用硫酸與萃取劑除銅。堿溶液除鋁過(guò)程中會(huì)釋放大量的氣體，對(duì)操作人員造成危害，直接高溫鍛燒破碎的廢鋰電池，浪費(fèi)了負(fù)極石墨材料，大量商業(yè)萃取劑的使用，增加了工藝成本。

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以機(jī)械破碎、高溫?zé)o氧焙燒法、濕法磁選法等工藝對(duì)廢棄鋰電池進(jìn)行處理，研制成功中國(guó)專i利技術(shù)“廢鈷酸鋰鋰離子電池正負(fù)極殘液資源化方法”(王光旭、李佳，專i利號(hào)201510017033.1)。本發(fā)明采用濕式磁選機(jī)無(wú)型號(hào)要求，整個(gè)工藝過(guò)程復(fù)雜，操作困難，耗水量大。目前的復(fù)合粉體回收工藝主要是酸浸和溶劑萃取聯(lián)用，往往要加入大量的化學(xué)試劑，產(chǎn)生大量的化學(xué)酸堿廢液，造成二次污染，同時(shí)也增加了商業(yè)萃取劑處理成本。目標(biāo)混合物的粒徑較大，回收效率低。