異型不銹鋼管的鈍化處理

一般情況下，異型不銹鋼管的鈍化方法很多，常用的是高溫鈍化或鈍化。

不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中，加熱獲得鈍化膜，鈍化前必須清理零件的表面，去除污物，在較高溫度下通過變化溫度和時間來獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時間參數(shù)。

異型不銹鋼管的鈍化可以分為4類，在鈍化之前，異型不銹鋼管表面應該清楚油污、酸洗，表面清洗干凈后才可以鈍化，將不銹鋼工件浸入溶液中處理。不銹鋼在中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無變化，處理的重現(xiàn)性好。

方案1：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的20%~25%(體積比)，(質(zhì)量比)(2.5±0.5)%，處理溫度49~54℃，處理時間為20min。

方案2：奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的25%~45%(體積比)，處理溫度21~32℃，處理時間為30min。

方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的20%~25%(體積比)，處理溫度49~60℃，處理時間為30min。

零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼后一道水洗后1h內(nèi)必須進行鉻酸處理。鉻酸溶液(質(zhì)量比)4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。然后再干燥。

干燥工藝：零件鈍化完畢，使用壓縮空氣或熱風吹干，也可采用烘干或晾干。

去氫處理：高強度結(jié)構(gòu)件應該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。

公司服務介紹

產(chǎn)品執(zhí)行標準：

GB/T3094-2000（中國） 異型不銹鋼管規(guī)格

GB/T6728-2002（中國） 結(jié)構(gòu)用冷彎空心鋼管

GB/T178-2005 （中國） 建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管

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異型不銹鋼管等溫淬火注意事項

等溫淬火是減少無縫異型不銹鋼管變形和開裂的有效淬火方法之一，但如何正確運用該工藝方法則要應根據(jù)異型鋼管管的材質(zhì)、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時需要注意的事項一一為大家介紹：

（一）大小限制

在進行等溫淬火時，基本的原則是確保異型鋼管在冷卻過程中不會發(fā)生高溫的轉(zhuǎn)變，因此異型不銹鋼管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質(zhì)量，一般要求為碳鋼異型鋼管的有效厚度應不大于5mm,合金鋼的有效厚度應在30mm以下。從含碳量的角度出發(fā)，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。倡議旨在調(diào)整指針為零，主動驅(qū)動的指針和指針靠攏，調(diào)整自動繪圖設備。

（二）工藝要求

進行等溫淬火的異型不銹鋼管有的可不進行回火處理。但對于部分淬火的異型不銹鋼管，其內(nèi)部殘留奧氏體將會在隨后的空冷過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此必須進行回火處理，目的是消除異型鋼管脆性和穩(wěn)定尺，需要注意的是回火溫度應低于等溫溫度。

（三）鋼種限制

如對碳素無縫異型不銹鋼管等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火，應當適當提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩(wěn)定性，避免和防止在等溫過程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。

（四）時間要求

等溫淬火的溫度和時間應根據(jù)異型不銹鋼管的性能要求，參照該鋼種的C曲線來確定，原則是奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，關于冷卻介質(zhì)通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩(wěn)定，應在介質(zhì)中加入冷卻裝置，以防止介質(zhì)溫度的提高而影響到淬火質(zhì)量。另外等溫時間的長短應以異型不銹鋼管組織轉(zhuǎn)變結(jié)束為基準，過長則降低了作業(yè)效率，因此要認真對待。性能比一般的異型不銹鋼管多變利用值較高，合金管化學成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。

控制異型不銹鋼管退火缺陷的措施

（一）保證碳套輥與異型不銹鋼管帶鋼的同步性。在設定爐輥速度時，要考慮異型不銹鋼管的熱膨脹，根據(jù)對應爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損；

（二）碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號越高，碳套使用周期越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月；

（三）為消除兩側(cè)邊浪，減少異型不銹鋼管帶鋼邊部氮氣通入量，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1；

（四）正常情況下，連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計算設定，原則是保證異型不銹鋼管的穩(wěn)定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內(nèi)跑偏，嚴重時造成刮邊?，F(xiàn)如今，異型不銹鋼管已經(jīng)成為了家庭中，設備中非常常見的一款管道，那么，在焊接異型不銹鋼管之前，需要注意哪些問題。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內(nèi)張力應適當調(diào)低；

（五）在異型不銹鋼管生產(chǎn)過程中，通過高低牌號調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的；

（六）通過增加控冷風機的輸出量，通過增加快冷風機的輸出功率來進行調(diào)整；

（七）生產(chǎn)中要使爐子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，使異型不銹鋼管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。