數(shù)控平面鉆如果選用的是普通碳素鋼的鉆頭不合適，不銹鋼由于塑性變形大，熱強度高，加工中容易加工硬化現(xiàn)象，增大了切削抗力和刀具磨損，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼比較困難。

合理選擇刀具材料是保證率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點，要求鉆不銹鋼鉆頭材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有超硬高速鋼,粉末冶金高速鋼和硬質(zhì)合金三種。

 平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到原因。這里小編總結多年的經(jīng)驗和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導致絲錐斷裂。
    1.機床絲錐品質(zhì)不好：主要材料，數(shù)控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。
    2.機床絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。
    3.機床絲錐與加工的材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
    4.底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
    5.攻件材質(zhì)問題：攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

數(shù)控平面鉆安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過培訓方能上崗操作設備,操作人員必須熟悉本設備的機構及基本原理.機器工作時,操作人員嚴禁離開工作臺,其他閑雜人員也不能隨意靠近工作臺,電源及其他電器柜鑰匙應由專人保管.

2.機器應定時加注潤滑油,特別是導軌和動力頭每班應兩次注油,并擦拭干凈。

3.要注意機器周圍是否有障礙物,地面是否有油污積水,全部清理后再進行工作;務必按照安全操作規(guī)程,穿戴勞保服,安全帽,安全鞋及安全眼鏡，注意不要穿戴易卷入的衣物和手套

4.開機接通電源前應先觀察電線,電纜,外皮有無損傷，若有損傷找專業(yè)人員處理;不要用濕手接觸各類開關,否則有可能觸電.

5.接通電源后,使X,Y先回參考點編好程序后,經(jīng)檢查無誤后傳入PLC.

6.機器試運轉,觀察動力頭主軸的運轉是否正常,夾緊油缸,鎖緊油缸是否動

作靈敏,冷卻液噴頭是否正常,檢查無誤后方能進行工作.

7.機器更換鉆頭時,應關閉電源,其他人員不能隨意操作設備,以防傷人。

8.上料前,應注意以下事項:工件有沒有彎曲或變形工件重疊厚度不能超過

100mm?工件的寬度*長度2000mm*1200mm?一件1200mm*1000mm??兩件1000mm*600mm??四件.