PP異型材生產(chǎn)線

PP異型材生產(chǎn)線具有 尺寸穩(wěn)定：塑料異型材難做的點就是截面尺寸要均勻穩(wěn)定性。這就要求整條生產(chǎn)線的每一個部分都要精密配合穩(wěn)定，擠出設備的細節(jié)要做到位，保證到。該制品與普通門窗相比，具有明顯的高強度、高保溫性、高氣密性等特點且易組裝，不需專用的塑焊、清角設備，可在施工現(xiàn)場操作，為推廣普及帶來極大的便利。外觀漂亮：透明異型材是其中較為難做的，因為要求少無拉痕/振紋效果較高，對模具和擠出成型工藝較高，我司積累比較多的經(jīng)驗在異型材的開發(fā)中

應用：異型材擠出設備配用平行雙螺桿或錐型雙螺桿或單螺桿擠出機，主要用于生產(chǎn)各種塑料門窗異型材、裝飾線條、陰陽角線、踢腳線、線槽、現(xiàn)代樓梯扶手、家具封邊條、裝飾板材等多項領(lǐng)域。

異型材擠出成型設備

單螺桿塑料異型材擠出機生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)PVC、等塑料型材產(chǎn)品的加工。生產(chǎn)線單螺桿塑料擠出機，真空定型臺，牽引機，自動切割機，料架等組成。配備不同的模具，可生產(chǎn)塑料異型材、門窗型材、集裝箱密封條、板材、棒材、天花板等制品。木塑生產(chǎn)線木塑型材生產(chǎn)線木塑設備特點及用途：青島貝萊德塑機開發(fā)研制的木塑生產(chǎn)線木塑型材生產(chǎn)線木塑設備具有污染小、防酸堿、防水、抗腐蝕、可回收等特點。生產(chǎn)工藝流程簡單，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低等特點。

異型材擠出成型設備

1.異型材生產(chǎn)用擠出機：單螺桿擠出機，用粒料生產(chǎn)異型材，產(chǎn)品截面積較小的制品，一般擠出機的型號是根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定的。

2.異型材機頭：機頭是制品成型的主要部件。其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉(zhuǎn)化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型坯，再經(jīng)過冷卻定型等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品；

3.真空定型裝置：是用間接水冷卻的方法使機頭口模擠出的高溫熔融異型材冷卻定型。真空定型套由內(nèi)壁有吸附縫的真空定型區(qū)和冷卻區(qū)兩部分組成，兩區(qū)域是交替的。真空區(qū)周圍產(chǎn)生負壓，使型材外壁與真空定型套內(nèi)壁緊密接觸，確保型材冷卻定型；

4.牽引裝置：可采用履帶式牽引裝置。如將履帶上的橡膠塊外形與牽引的異型材輪廓加工成一致，則牽引效果會好一些；

5.切割裝置：鋸斷、剪斷和磨斷。如中圓鋸切割機、氣缸式剪斷機、旋轉(zhuǎn)式剪斷機和砂輪式磨斷機等。

塑料異型材生產(chǎn)設備

塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現(xiàn)復合成型;后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現(xiàn)復合成型。后共擠的優(yōu)點在于能夠利用廢料，經(jīng)濟性較好。

塑料異型材擠出工藝按擠出材質(zhì)不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質(zhì)前共擠(如精細料與摻加回收料的前共擠)和不同材質(zhì)前共擠(如PMMA與PVC前共擠)以及軟硬PVC的后共擠;無機共擠可以分為鋁塑復合共擠和鋼塑復合共擠。

在此重點介紹后共擠擠出、鋁塑復合異型材共擠出、鋼塑復合異型材共擠出以及雙色共擠出技術(shù)。

后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統(tǒng)的前共擠(以下簡稱FCE)技術(shù)比較，具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術(shù)主要應用于制造帶密封條的門窗用異型材。

傳統(tǒng)的前共擠塑料異型材擠出工藝技術(shù)是一次成型技術(shù)。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內(nèi)流動，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。