除塵濾袋是除塵器中重1要的組成部分，其本身纖維特性除與纖維本身耐溫、耐腐蝕和機械強度等性質(zhì)有關外，還與表面結構形式與程度有關。而耐溫耐安裝拉力等是除塵濾袋使用時的基本要求。除塵濾袋除了上述除塵濾袋的基本要求之外，在除塵過程中對除塵濾袋也有些基本要求，首先就是要能滿足除塵效率的要求，通常要根據(jù)除塵布袋清灰強度的大小，選定除塵濾袋基布的結構。例如壓縮空氣脈沖反吹這種清灰強度大的，一般除塵濾袋上剩余附灰層被噴吹脫落，除塵效率完全依靠除塵濾袋本身的密實程度來保持，所以需要除塵濾袋材質(zhì)較厚而且迎塵面具有絨毛。除塵濾袋表面存在的絨毛可增加捕集顆粒的表面積，提供孔間支撐，以防止累積起來的灰團傳進毛孔，從而形成疏松的面層，在清灰時作為一粘接結構，有助于剩余附灰層的保持，增加起始效率。 為了獲得高的除塵效率，除了在除塵濾袋的編織方法上采取措施外，還要合理的選用濾布纖維的直徑。纖維直徑越小的除塵濾袋基布，除塵效率越高，特別是捕集極細的粉塵，例如粒徑小于1μm的就必須采用較細纖維材質(zhì)的除塵濾袋。

除塵設備電氣控制系統(tǒng)內(nèi)容：

1、把鍋爐除塵器的清灰建在全自動線下清灰方式。

2、在運行十四鐘頭使料倉電加熱器插電。

3、關掉全自動清灰方式，這個時候理應讓盡量多的灰留在除塵布袋上。

4、推動全部出口提高閥和人口數(shù)量碟閥，留在開啟的部位。

5、當鍋爐除塵器排氣管溫度做到一百二十℃時，逐漸開啟之后的分室，直到全部分室所有開啟。

6、關掉頭四個分室的出口提高閥。

除塵設備在當今冶煉廠工業(yè)生產(chǎn)中的運用做好引燃源的消除工作中,引燃源消除工作中關鍵采用的措施。：

一、袋式除塵器機器設備運作中很有可能吸進有關的金屬物件如鋼塊等，從而因金屬物件的磨擦或沖擊性導致火苗的造成，對于此事可引將金屬設定于除塵罩部位，并在檢修進行后將在其中的金屬化學物質(zhì)取下，或根據(jù)管道網(wǎng)內(nèi)風力的操縱使管路損壞狀況降低。

二、針對袋式除塵器運作中造成的靜電感應，也規(guī)定做好抗靜電的措施，可根據(jù)觸碰電勢差的降低使靜電的產(chǎn)生得到抑止，與此同時還需做好接地保護接地裝置措施，也是避免泄露的關鍵方式。

除塵設備進風過多，吸出風口吸進太多煙塵

原因1：進氣閥挪動。解決方法：調(diào)整、固定不動進氣閥。

原因2：除塵器設計排風量很大。解決方法：拆換除塵設備。

原因3：離心風機不配對。解決方法：拆換離心風機。

原因4：濾袋損壞、掉下來。解決方法：查驗濾袋。

原因5：濾袋積塵量過小。

（1）當清灰周期時間過短，噴吹占空比太寬時，調(diào)節(jié)脈沖控制儀，增加清灰周期時間。

（2）當清灰抗壓強度過高時，調(diào)節(jié)噴吹工作壓力。

3、除塵設備出入口冒灰

原因1：濾袋損壞、掉下來。解決方法：查驗濾袋。

原因2：濾袋安裝密封性不太好。解決方法：查驗重裝。

原因3：花板毀壞。解決方法：檢修花板。

原因4：煙塵粒度分布太細。解決方法：拆換過濾材料。

原因5：清灰周期時間過短，噴吹占空比太寬。解決方法：調(diào)節(jié)脈沖控制儀，增加清灰周期時間。

原因6：清灰抗壓強度過強。解決方法：調(diào)節(jié)噴吹工作壓力。