近年來，滾壓機床應用越來越多，主要是為了提高曲軸的疲勞強度。據(jù)統(tǒng)計資料表明，球墨鑄鐵曲軸經圓角滾壓后的曲軸壽命可提高120％～230％；鍛鋼曲軸經圓角滾壓后壽命可提高70％～130％。滾壓的旋轉動力來源于曲軸的旋轉，帶動滾壓頭中的滾輪轉動，而滾輪的壓力是由油缸實施的。久保田V3307曲軸代理服務熱線。

      滾壓力的大小直接影響到滾壓的效果。力大則在短時間內就會滾壓出規(guī)定的深度，但由于壓力過大，除了易使?jié)L壓輪破損外，更易使曲軸整體產生彎曲變形。為此，油缸的壓力是可變的、可調的，在曲軸旋轉過程中的任一角度都可隨時變化，靠液壓伺服閥控制，實現(xiàn)脈沖滾壓。在滾壓過程中，因滾壓輪薄、硬度高，在壓力作用下超過一定的時間會破損，因此，滾壓頭具有滾壓輪破損檢測報警功能。久保田V3307曲軸代理服務熱線。

       通過測量電壓來進行判斷，打開點火開關，測量兩根信號線對搭鐵電壓應為1.4V，這是發(fā)動機控制單元在信號線上的預置電壓。在開動起動機時，測量曲軸位置傳感器的信號電壓應接近1.6V。如果傳感器內部、信號線路、發(fā)動機控制單元內部開路或短路，都會造成電腦無法接收曲軸位置信號，發(fā)動機無法啟動。久保田V3307曲軸代理服務熱線。

        曲軸的工藝精度要求很高，使用過程中對光潔度要求也十分高，微小的鐵屑就會造成軸頸劃傷，導致一系列使用問題。曲軸是軸類零件，加工流程遵循一般的軸類零件加工流程，而在加工過程中，毛刺是影響表面光潔度的重要因素。銑鍵槽時鍵槽邊緣產生的毛刺；油孔倒角時產生的鋒利翻邊；直油孔和斜油孔交叉處產生的翻邊；法蘭端螺紋孔攻螺紋到出口時產生的翻邊；發(fā)信盤螺紋孔攻螺紋到出口時產生的翻邊。此外，所有的加工表面邊緣過渡處也都會存在微小的毛刺。久保田V3307曲軸代理服務熱線。

       之前夾具俠分享過各種去毛刺（詳見：用去毛刺？細數(shù)工件去毛刺的幾種方法）的方法，而這些方法在實際使用中的情況是怎么樣的呢？這里就以曲軸為例。鍵槽邊緣的毛刺使用圓狀毛刷進行去除，加工后會在芯軸表面留下輕微的劃痕。由于芯軸表面精度要求不高，輕微的劃痕對裝配精度沒有影響。久保田V3307曲軸代理服務熱線。

         發(fā)信盤螺紋孔出口在平衡塊上是毛坯面，也可采用毛刷去除毛刺。油孔周圍的軸頸表面精度要求高，所以倒角邊緣的毛刺需使用角度更大的倒角刀進行重復加工，去除邊緣的毛刺。油孔交叉處在油孔內部，且翻邊粘接性強，毛刷無法刷掉，故需使用專用的刀具去除毛刺。法蘭端螺紋孔出口靠近第五主軸頸，使用毛刷容易劃傷軸頸表面，可以采用專用刀具去除毛刺。久保田V3307曲軸代理服務熱線。

        外銑刀片采用正前角切削，切削功率小，切削力小，通過可達350m/min的切削速度，較大進給，較小背吃刀量，實現(xiàn)了減小切削應力的目的，保證曲軸加工精度更高。外銑機床銑頭剛性好，裝夾剛度更高，冷卻排屑性能更佳，同時切削受力更小。雖然內銑刀具剛性更好，但是整個系統(tǒng)中，曲軸是薄弱的環(huán)節(jié)，而外銑恰恰保證了對薄弱的曲軸的可靠支撐，綜合對比，外銑機床加工曲軸加工精度更高，穩(wěn)定性也更好，實踐檢驗確實如此，如表1所示。久保田V3307曲軸代理服務熱線。

       內銑刀片切削速度低，通常不超過160m/min，有效齒數(shù)少，所以切除同樣的切屑，時間較長，切削效率低。同時內銑刀盤切削直徑小，刀片數(shù)量少，刀片散熱條件差，因此刀盤更換頻率高，同時內銑機床刀盤不能使用拉刀機構，刀盤更換必須手動操作，需要更多的輔助時間，致使非切削時間更長。內銑機床不易對刀、不能和其他類型機床共用對刀儀，降低了操作效率。久保田V3307曲軸代理服務熱線。