橡膠O型圈的拉伸性能

方法之一，主要用于檢驗(yàn)材料是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和研究材料的性能。

試驗(yàn)儀器

（1）本試驗(yàn)在拉力機(jī)上進(jìn)行，拉力機(jī)應(yīng)符合GB/T 528-1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》有關(guān)規(guī)定。拉力機(jī)需有導(dǎo)向齒條裝置及測量試樣伸長的裝置

（2）試驗(yàn)夾具是由上、下兩個(gè)直徑至少為12mm的帶滾珠軸承的軸輪組成，當(dāng)兩輪彼此靠近時(shí)，其中新距為25mm以內(nèi)。下夾具帶有齒輪傳動(dòng)裝置，在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)與拉力機(jī)上的導(dǎo)向齒條齒合

（3）直線型試驗(yàn)夾具采用通用拉伸試驗(yàn)的夾具，但需保證試驗(yàn)過程試樣不斷在夾持處

試樣

（1）標(biāo)準(zhǔn)試樣內(nèi)徑為40mm±0.3mm，截面直徑為3.55mm±0.1mm。試樣數(shù)量為5個(gè)

（2）可采用內(nèi)徑大于40mm的其他尺寸的o型圈，或從o型圈上切取的片段（其長度不小于120mm的線形試樣）進(jìn)行測定，其結(jié)果不能          與標(biāo)準(zhǔn)試樣結(jié)果比較

試樣步驟

（1）按規(guī)定測量試樣的截面直徑和內(nèi)徑。若是直線性試樣則按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5條的方法進(jìn)行。其工作部分標(biāo)線間距為25mm

（2）將橡膠O型圈套在盡可能靠近的上、下夾具的軸輪上，使試樣不受拉伸應(yīng)力，連接好伸長測量系統(tǒng)，并調(diào)整零點(diǎn)（即確定o型圈內(nèi)周長的伸長率等于零時(shí)，兩軸輪的中心距）

（3）開動(dòng)機(jī)器以（500±50）mm/min 速度拉伸試樣，記錄試樣拉伸到規(guī)定伸長時(shí)的載荷，拉斷時(shí)的載荷及伸長量

試驗(yàn)結(jié)果的表示----測量結(jié)果為5個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取計(jì)算結(jié)果的中位數(shù)，扯斷伸長率取整位數(shù)，定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度取一位小數(shù)。

依據(jù)壓力，靜密封又可以分成中底壓靜密封和髙壓靜密封。中底壓靜密封常見材料過軟，墊圈較寬的墊密封，髙壓靜密封則用原材料偏硬、觸碰總寬窄小的金屬墊片。

按密封件兩者之間作相對速度的零度件是不是觸碰，能夠分成容柵密封和非接觸式密封。

一般說來容柵密封的密封性好，但受磨擦、磨壞限定，適用密封線面較低的場所。在容柵密封中按密封件的觸碰部位又可分成圓上(軸向)密封和內(nèi)孔密封。內(nèi)孔密封又稱之為機(jī)械密封。非觸碰動(dòng)密封有謎宮密封驅(qū)動(dòng)力密封等。

如打閘時(shí)泄漏量有顯著轉(zhuǎn)變則可判斷是動(dòng)、靜環(huán)磨擦副存在的問題;如泄漏物質(zhì)沿軸徑噴涌，則動(dòng)環(huán)密封圈存在的問題占多數(shù)，泄漏物質(zhì)向四周噴涌或從水冷散熱卻孔中露出，則多見靜環(huán)密封圈無效。除此之外，泄漏安全通道也可另外存有，但一般有次序差別，要是觀查細(xì)膩，了解構(gòu)造，一定能恰當(dāng)分辨。試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的泄漏。

泵用機(jī)械密封歷經(jīng)靜試后，運(yùn)行時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)造成的向心力，會(huì)抑止物質(zhì)的泄漏。因而，試運(yùn)行時(shí)機(jī)械密封泄漏在清除軸間及軸承端蓋密封無效后，大部分全是因?yàn)閯?dòng)、靜環(huán)磨擦副受毀壞而致。

造成磨擦副密封無效的要素關(guān)鍵有：

實(shí)際操作中，因抽時(shí)間、汽蝕、憋壓等異常情況，造成很大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)表面分離出來;對安裝機(jī)械密封時(shí)縮小量過大，造成磨擦副內(nèi)孔比較嚴(yán)重磨壞、擦破;

動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈黃沒法調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)的軸徑波動(dòng)量;

靜環(huán)密封圈太松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸徑波動(dòng)時(shí)，靜環(huán)擺脫靜環(huán)座;

工作中物質(zhì)中有顆?；瘜W(xué)物質(zhì)，運(yùn)行中進(jìn)人磨擦副，探傷檢測動(dòng)、靜環(huán)密封內(nèi)孔;