無溶劑復(fù)合機(jī)復(fù)合膠水紙張復(fù)合

給紙部分，單張紙凹印機(jī)是紙堆式單張連續(xù)給紙，卷筒紙凹印機(jī)是用卷筒紙連續(xù)給紙。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種，印版滾筒排列在下方。一般每個(gè)機(jī)組都有 1個(gè)印版滾筒和1個(gè)壓印滾筒。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜3種，印版滾筒排列在下方。為了增大印刷壓力，有的裝有2個(gè)壓印滾筒。

無溶劑復(fù)合機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)非常明顯，但要切實(shí)應(yīng)用好，才能發(fā)揮其低上膠成本、效率的優(yōu)勢(shì)。找準(zhǔn)正確的切入點(diǎn)，通過“試樣-小批量生產(chǎn)-正常工藝批量生產(chǎn)”這種循序漸進(jìn)的方式，降低風(fēng)險(xiǎn)，減少不必要的損失。我們的涂布方式是順轉(zhuǎn)輥的特殊形式，即其中一根計(jì)量輥不轉(zhuǎn)動(dòng)即轉(zhuǎn)速為零，計(jì)量輥的截面做成逗號(hào)形狀。不要讓“失敗的經(jīng)驗(yàn)”太多，形成了“共識(shí)”，后引進(jìn)了無溶劑復(fù)合設(shè)備卻沒能切實(shí)用起來

復(fù)合機(jī)是應(yīng)用廣泛的貼合設(shè)備

　秉承一貫的通用設(shè)計(jì)理念，采用了直觀、清晰的常用功能快捷鍵布局，方便用戶快速調(diào)用，操作起來更加得心應(yīng)手。按下特別設(shè)計(jì)的節(jié)能鍵，可以使設(shè)備在完成作業(yè)后馬上進(jìn)入節(jié)能模式，大大降低待機(jī)能耗。采用全點(diǎn)陣液晶技術(shù)和背景燈設(shè)置的大尺寸5行顯示屏，讓用戶隨時(shí)感受到一目了然的高清晰界面體驗(yàn)?？勺灾髡{(diào)節(jié)滾筒溫度與速度，根據(jù)客戶的不同需求加工出不同效果的復(fù)合產(chǎn)品。貼心周到的操作指引技術(shù)，幫助用戶能夠清楚地了解到設(shè)備當(dāng)前狀況以及排除故障的步驟方法（如，卡紙等）。

注意識(shí)別無溶劑粘合劑的氣味特征

　　筆者曾問過：“OPP / VMPET / PE結(jié)構(gòu)復(fù)合膜在無溶劑配混后有殘留氣味，但不使用干混合物。原因是什么?”

　　在軟包裝袋中產(chǎn)生氣味的因素很多，如殘留溶劑、墨樹脂、薄膜原料樹脂、粘合劑等。雖然在無溶劑復(fù)合材料中沒有溶劑殘留，但在無溶劑粘合劑中的樹脂和配方有一定的氣味特征，一些在復(fù)合固化后，有的甚至在包裝內(nèi)容后有一些影響。對(duì)于軟包裝公司來說，有必要注意氣味后的無溶劑復(fù)合膜的識(shí)別，防止問題發(fā)生之前。復(fù)合機(jī)的上膠不均勻因素是什么多功能涂布機(jī)的技術(shù)在飛躍發(fā)展高技術(shù)在不斷進(jìn)步的問世，多功能涂布機(jī)發(fā)展是給國內(nèi)資源節(jié)省了很大一筆開支，環(huán)保是一項(xiàng)大工程，生產(chǎn)的產(chǎn)品總是會(huì)打著環(huán)保的頭銜，可能真正的環(huán)保產(chǎn)品也不見得是有多么的用處。對(duì)于復(fù)合膜氣味的檢測(cè)方法，GB / T 10004-2008《用于包裝的塑料復(fù)合膜、袋干復(fù)合物、擠出復(fù)合物》標(biāo)準(zhǔn)有相關(guān)規(guī)定。

　　(1)在GB / T 10004-2008標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定了包裝感官指標(biāo)的檢測(cè)方法：打開包裝盒和襯里包裝膜，立即檢測(cè)氣味。

　　(2)按GB / T 10004-2008中6.6.16.2的規(guī)定，取10cm×10cm的薄膜，切成條狀，放入裝有150ml蒸餾水的容器中，蓋上蓋子，放入烤箱中。在60°C?；蛘咴谒≈?，30分鐘后取出，打開蓋子，聞到水蒸氣的味道，判斷是否有異味。這種的采用耐高溫網(wǎng)帶壓著，提高貼合平整性，提高產(chǎn)品的粘合力，同時(shí)占地少。

　　(3)方法2實(shí)際上較少使用，通常采取一定面積的復(fù)合薄膜，切成500ml玻璃瓶，在60-80°C烘烤30分鐘，感官檢測(cè)氣味。也可以將包裝密封在空氣或?qū)嶋H內(nèi)容物中，在50至60℃的溫度下旋轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，撕開包裝，并感覺到是否有氣味。

無溶劑復(fù)合是包裝安全的優(yōu)先選定 

   1、包裝的不安全性來自哪里？

   一是與被包裝無直接接觸的質(zhì)料本身，如樹脂、樹脂中殘留有毒單體、增加劑、質(zhì)料表面微生物或微塵；二是種種溶劑型印刷油墨和溶劑型粘合劑造成的溶劑殘留。從包裝工藝角度講，主要即是溶劑殘留。

   2、復(fù)合包裝中溶劑殘留是怎樣發(fā)生的？

   根源在在于印刷和復(fù)合兩個(gè)工藝環(huán)節(jié)，如在印刷環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型油墨，在復(fù)合環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型膠粘劑。原因在于印刷和復(fù)合工藝環(huán)節(jié)揮發(fā)不徹底。

   3、復(fù)合包裝溶劑殘留對(duì)食物的非常大兇險(xiǎn)來自哪里？

   來自熱封層/阻隔層之間膠粘劑的溶劑殘留！以較為典范的三層包裝膜結(jié)構(gòu)為例：上層為印刷層，主要用途是裝飾；中間層為阻隔層，阻隔性好；一起留意不要在周邊或機(jī)身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。內(nèi)層為熱封層（常用質(zhì)料PE或CPP），熱封性好，但阻隔性較差。工藝生產(chǎn)中可能發(fā)生的溶劑殘留分別存在于裝飾層/阻隔層、阻隔層/熱封層兩個(gè)區(qū)域。