滾塑模具如何保養(yǎng)維修

滾塑模具如何保養(yǎng)維修

1、模具的放置。閉置模具必須放穩(wěn)、放好，嚴禁尖銳物體接觸裸模。模具之間保持一定距離；大小模具不得重疊上下堆放一起，同時避開油、水、火等，樁要打緊。

2、起吊模具：起吊鉤置于模具，不得斜拉，防止模具互相碰撞。做到慢升慢降，不得快速搖晃或直接沖擊地面。

3、滾塑工裝模合模時，上下模不得錯位刮擦。開模取產(chǎn)品時，不得野蠻操作，以限度的保護模具。能用木錘輕敲；撬扦不得伸入裸模內(nèi)，以免刮傷模具。

4、裝模上機時，檢查兩遍固定螺絲，防止模具脫落。

5、清除模具邊緣殘留廢塑，保持模具的致密，以免漏料對模具裝拆帶來困難，但不能傷到模具。

6、正確掌握熔化溫度和時間，避免時間過長造成模具特氟龍的傷害。

7、模具出現(xiàn)損壞必須及時上報，做到及時維修。
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滾塑制品復雜型腔模宜采用鑄造方法

滾塑制品復雜型腔模宜采用鑄造方法

大型制品模宜采用薄板焊接的方法；要求表面有精細紋理的模具采用電鑄法。脫模以及清理模具：前者要避免脫模時損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個成型周期裝料作好準備。對于為了提高生產(chǎn)率而要求制造多型腔模的情況，鑄造成型是優(yōu)先的選擇。當多個模具置于同一支承架上旋轉時，不同模具的熱傳導性能應適當調(diào)整，以使得各制品具有相同的加熱和冷卻周期。

模具的重量也是首要考慮的重要因素之一，應注意模具重量和物料重量之和不得超過滾塑機的容量?？梢猿尚捅诤穹秶^大的制品，例如聚乙烯旋轉成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。在進行模具局部結構設計時應盡    量避免較深的腔和洞，以及加強筋和實心凸起之類的結構，因為粉末狀的物料很難布滿上述結構的表面。為了把金屬嵌件固定在模具內(nèi)一定的位置上，需要在模具上設置的夾具。

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常用的滾塑制品生產(chǎn)設備介紹

常用的滾塑制品生產(chǎn)設備介紹

1、穿梭式滾塑機

擁有兩個梭機，能經(jīng)濟地生產(chǎn)大型儲存罐、容器及小型制品。模具又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。操作簡單，維護費用低，屬于入門級滾塑設備。

2、搖擺式滾塑機

具有能經(jīng)濟地生產(chǎn)體積大、形狀簡單制品的優(yōu)點，不利因素在于系統(tǒng)自動化程度不高，造成效率低下和操作繁重。

3、垂直式滾塑機

三臂式和六臂式，其轉臂操作起來在同一個平面內(nèi)，有分開的加熱、冷卻或裝/卸工位，大的模具擺幅通常限于900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球類和汽車部件等。

4、式滾塑機

初始費用低，占地面積小，手工勞動少和制品質(zhì)量好。該機滾塑過程中雙軸旋轉由主、副軸變速齒輪馬達提供。轉臂可直也可曲，能處理小型或大型模具。

5、獨立轉臂式滾塑機

滾塑工業(yè)常用設備類型，具有空氣循環(huán)加熱室和空氣/水冷卻室，提供五個工位，包含一臺自動車架來控制每臺轉臂繞中心臺轉動，而每臺轉臂和車架之間是獨立的，提供更自動化和更完善的加工手段，充分體現(xiàn)了獨立轉臂滾塑機的靈活性。模具隨后轉入冷卻工區(qū)，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。滾塑水箱的滾塑成型基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞個垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。

6、固定轉臂式滾塑機

該設備可以從小型的1000mm擺幅到大型的3800mm擺幅，有加熱、冷卻或裝/卸三個工位，設備、容易維護，在滾塑領域中占統(tǒng)治地位。滾塑油箱必須有足夠大的容積，盡可能地滿足散熱的要求。主要有聚乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、自行車座墊，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。通常加熱是整個周期的關鍵因素，因此它成了設備運轉的控制因素。
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