超細粉1劑包裝過程中粉塵大,物料中含氣體裝不下,脹袋,破袋怎么辦?

有些粉1劑物料，如電池正極材料、負極材料、石墨粉，白炭黑，消光粉等。超細粉包裝機是專門針對400目以上的超細粉末的包裝設計的，由變頻調速送料，電子自動計量，能自動完成制袋、計量、充填、切袋等工作。物料飄浮嚴重，物料本身存在大量氣體，物料整體較虛，導致在包裝過程中無法順利裝入袋中或桶中，如果不作處理強制裝袋便會造成脹袋或破袋的現(xiàn)象，為避免這種情況，很多企業(yè)選擇將物料放置一段時間進行沉淀，再進行包裝。長時間沉淀雖可以解決粉1劑裝不下袋和脹袋，破袋的現(xiàn)場，但是所消耗時間較長，包裝效率十分低下，人工成本高。對于急于出貨的企業(yè)來說非常的不方便。而市場上1流通的包裝機大多沒有排氣脫氣功能，這種情況怎么辦呢，這就需要脫氣裝置來跟包裝機結合，共同完成粉體脫氣，計量，包裝作業(yè)。

超細粉末包裝機常被用于農業(yè)、建材、化工、冶金等領域中各種流動性強、堆積密度小、含氣量大的微細粉體物料的包裝。該超細粉末包裝機的包裝特色在于：

1.可根據(jù)實際需求，進行包裝重量、裝袋尺寸、包裝速度等參數(shù)的設備與調整；

2.通過螺旋預壓排氣和變角度葉輪泵進行送料，可有效解決含氣量大的物料的輸送難題；

3.采用先進的變頻調速對輸送速度進行精1確的控制；

4.采用了智能化的計算控制方式，實現(xiàn)自動化、的包裝；

5.采用先進的氣流引射技術，有效地解決了因粉料流動性差對包裝的影響問題；

6.配備出料雙速閥門進行充填時的流量控制，提高精1確度；

7.將易磨損的部件更換成了耐磨性極高的部件，可有效降低設備維護的成本。

全自動顆粒包裝機的工作流程大致為“包裝材料——經薄膜成型器成型——進行橫封熱合打字打撕口——切斷——進行縱封熱合成型”，這次過程中自動完成計量、制袋、充填、封合、打印批號、切斷及計數(shù)等一系列包裝工作，自動完成對細顆粒類物料的包裝，因而廣泛地應用于顆粒類藥品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、種子等細顆粒物包裝上。采用先進的氣流引射技術，有效地解決了因粉料流動性差對包裝的影響問題。

有關標準對包裝的含義界定為：為在流通過程中保護產品、方便貯運、促進銷售，按一定技術方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。也指為了達到上述目的而采用容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術方法等的操作活動。

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，產品生產的過程和方式已經發(fā)生了翻天覆地的變化。產品包裝作為生產過程中的重要環(huán)節(jié)，其機械化、自動化和智能化的程度也在不斷提高。超細粉包裝機在包裝過程中首先將粉1劑物料殘留的氣體通過脫氣裝置抽走，經過脫氣的粉1劑物料，全程包裝無粉塵，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率。全自動顆粒包裝機在滿足基本定義的基礎上，還緊跟市場需求，不斷進行技術研發(fā)和產品的更新，在產品包裝上發(fā)揮更大作用。