低溫干化系統(tǒng)干化時污泥靜態(tài)攤放,與接觸面無機(jī)械靜電摩擦,無“

低溫干化系統(tǒng)干化時污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦，無“膠粘相”階段，干化過程粉塵濃度可控制＜60mg/m3，無粉塵危險；出料溫度低（＜50℃），無需冷卻，可以直接儲存或裝入噸袋?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%，無需分段處置，如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等；干化過程有機(jī)物無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量可達(dá)67%，減重量可達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本，可適合83%~50%含水率污泥干化。

新型蒸汽污泥干化機(jī)、能耗較低

一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化、操作彈性大、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，加上新型蒸汽污泥干化機(jī)、能耗較低，因而目前應(yīng)用很多。太陽能污泥干化法是利用太陽能為主要能源對污水處理廠污泥進(jìn)行干化和穩(wěn)定化的污泥處理技術(shù)。該技術(shù)利用太陽能，借助傳統(tǒng)溫室干燥工藝，具有低溫干化、運(yùn)行費(fèi)用低廉、操作簡單、運(yùn)行安全穩(wěn)定等優(yōu)點。其驅(qū)動力為污泥中水分含量與和空氣中水蒸汽分壓之間的水蒸氣壓力差?？紤]氣候、季節(jié)、天氣影響，太陽能干化過程是在一個配置翻泥機(jī)的大型暖房內(nèi)進(jìn)行，濕污泥從一端輸入，干污泥從另一端輸出。

干化耗費(fèi)大量熱能和電能,影響處理成本至巨;安全性的問題是干化

由于干化耗費(fèi)大量熱能和電能，影響處理成本至巨；安全性的問題是干化的工藝問題；我國污泥處置目前尚處于摸索階段，尚難以確定一個確切的處理方向。因此，選型應(yīng)以考察干化系統(tǒng)在能耗、安全性和靈活性三個方面的內(nèi)容為要點。

能耗的比較不是根據(jù)各家所報的消耗數(shù)字列表能夠說明的，應(yīng)深入到工藝過程中，對各工藝的熱工原理進(jìn)行分析和核實并得出自己的結(jié)論。污泥干化工藝更接近于化工工程中的有機(jī)物干燥，因此，借鑒該領(lǐng)域的經(jīng)驗，有助于污泥干化項目的成功。

污泥干化工藝分為轉(zhuǎn)鼓干化、離心脫水干化等

污泥烘干分為接觸式烘干和對流式烘干。在接觸式烘干機(jī)中，存在一個固定不變的接觸面，熱量就通過這個面和導(dǎo)熱介質(zhì)（蒸汽或熱油）傳向污泥。對流式烘干的導(dǎo)熱介質(zhì)（熱風(fēng)）直接在污泥小顆粒動傳熱，從而產(chǎn)生熱對流。根據(jù)加熱方式，污泥干化工藝分為直接加熱、間接加熱和直接-間接聯(lián)合加熱；根據(jù)工藝方式，污泥干化工藝分為轉(zhuǎn)鼓干化、流化床干化、盤式干化、輸送帶干化、管式轉(zhuǎn)鼓干化、膜式干化、漿式干化、轉(zhuǎn)盤干化、太陽能干化、真空過濾干化、離心脫水干化等。