球磨機(jī)的工作原理：

電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。濕式球磨機(jī)是可以每天24小時(shí)連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

球磨機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)：

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每50Ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。

球磨機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)

球磨機(jī)襯板安裝時(shí)應(yīng)先安裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。減速機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。

球磨機(jī)的筒體螺絲及中空軸斷裂

球磨機(jī)在筒體和中空軸鏈接的過程中，筒體需與法蘭打通孔，通過螺絲扣進(jìn)行銷子銷接，通孔只需普通螺絲連接即可，其中鉸制孔主要用來限位及定位作用。

球磨機(jī)在長期運(yùn)行后，會(huì)因熱脹冷縮、扭曲變形、高溫腐蝕、水氣腐蝕等，使銷孔與鉸制孔的配合尺寸會(huì)發(fā)生變化，出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致位置限定難以實(shí)現(xiàn)。又因扭曲，螺絲開始松動(dòng)，使筒體與中空軸發(fā)生周期性錯(cuò)位，如果長時(shí)間對螺絲拉伸，會(huì)導(dǎo)致螺絲斷裂。

根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)該種故障后，可將螺絲改成鉸制銷子進(jìn)行連接，目前，還沒有出現(xiàn)過鉸制銷子斷裂的現(xiàn)象。

卸出軸時(shí)，將砂渣，粗粉煤灰等進(jìn)料顆粒較小的物料磨碎時(shí)，磨機(jī)筒可以沒有隔板，也可以是單缸筒磨機(jī)，研磨體 也可以使用鋼制截面。

原料通過空心軸頸研磨成空心圓柱體，然后在圓柱體中填充各種直徑的研磨介質(zhì)(鋼球，鋼筋或礫石等)。 當(dāng)圓筒以一定的速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，圓筒中包含的介質(zhì)和原料會(huì)通過離心力和摩擦力與圓筒分離，當(dāng)重力達(dá)到一定的高度時(shí)，重力 大于離心力。 車身壁被扔下或滾下，由于撞擊而使礦石破碎。 同時(shí)，在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)期間，研磨介質(zhì)彼此之間的滑動(dòng)也會(huì)對原料產(chǎn)生研磨效果。 磨碎的物料通過空心軸頸排出。