電泳加工的加工方法

電泳加工由冷鍛模具和圓條線(xiàn)材構(gòu)成，其特征在于：取圓條線(xiàn)材，兩端分別采用四套冷鍛模具的擠壓步驟，使線(xiàn)材在圓瓜冷鍛模具1內(nèi)膨脹，形成帶斜面及自然R角之圓瓜，再利用冷鍛模具 2將模具1的圓瓜之斜面擠壓，材料受壓后向冷鍛模具2之六個(gè)圓角擠壓，自然R角變小，斜面變平面，使圓瓜變?yōu)閹A角及凹面之相似的六角形。

電泳涂裝肯有上述優(yōu)點(diǎn)，所以目前電泳涂裝應(yīng)用較廣，如汽車(chē)、拖拉機(jī)、家用電器、電器開(kāi)產(chǎn)、電子元件等均可應(yīng)用。

此外彩色陰極電泳漆的出現(xiàn)適合于各類(lèi)金屬、合金、如銅、銀、金、錫、鋅合金、不銹鋼、鋁、鉻等的涂裝，所以鋁門(mén)窗，人造首飾，燈飾等方面均得到了廣泛的應(yīng)用。

在電泳加工中，存在下述四種過(guò)程：

（1）電泳加工帶正電的水溶性樹(shù)樹(shù)脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動(dòng)。

（2）電沉積帶正電的樹(shù)脂粒子到達(dá)零件（陰極）表面。形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。

（3）電滲水份從沉積層滲析而出，當(dāng)含水量下降至今5%~15%時(shí)，即可烘烤。

（4）電解水被直流電電解，放出氫與氧，由于電解導(dǎo)致滲透力下降，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗，因此，應(yīng)盡量減弱水的電解。

電泳加工操作方法

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個(gè)。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中為重要的一道工序，不僅是因?yàn)樵摴ば虻奶幚沓杀臼钦麄€(gè)表面處理工藝中工序，對(duì)整個(gè)涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶(hù)計(jì)算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個(gè)表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時(shí)，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。